喷砂抛丸喷漆工艺.ppt

m:graphics-cc40sset.ppt 涂装施工讲解 罗斯柴尔德防护涂料(武汉)有限公司 中国区销售及技术服务中心 易恒 international@ 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 涂装施工 喷枪与被涂工件保持30CM左右距离 枪与被涂工件表面保持垂直 移动过程扣动板机 保持恰当的搭接 对凹凸部位的处理 ? 真空喷砂的优点是不污染环境，但速度很慢，一般大型船厂和大型机械构 件，无法使用。 ? 酸洗方法 除油 —热水浸洗 — 酸洗处理 —冷水浸洗 — 中和 —冷 水浸洗 — 磷化处理 — 涂装 ? 湿喷砂方法 水和磨料进行喷射，达到水喷射的标准后涂装。 表面处理的标准 为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标 准。其中最为著名的是瑞典工业标准SIS055900:1967，目前在世界上被广泛 采用。 国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会也制订 了国际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB 8932）与瑞典，ISO标准相同。 国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖 程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片 对照。 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀钢表面。 氧化皮已开始剥落。 氧化皮大面积剥落，开始麻点。 氧化皮全部剥落，有较多麻点。 喷射处理等级 Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。 Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。 Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。 Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。 手工和动力除锈等级 手工和动力工具除锈 St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着牢的氧化皮，铁锈和油漆层 及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bst2,Cst2,Dst2 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽，见照片Bst3,Cst3,Dst3 火焰清理：AF1，BF1，CF1，DF1 在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮、锈、油漆和污物，任何残 留物仅显为表面褪色。 ISO 8501 – 1 :1988 此标准打磨后必须要有粗糙度 喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化皮、涂料和杂质。 喷射清理至少表面95%以上的没有可见锈蚀和氧化皮。 喷射清理到至少65%以上的表面没有可见残留物。 喷射清理全部，只有牢固附着的氧化皮，锈蚀和涂料的残留物。 描述 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1 GB 中国 St3 St2 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1 SIS 瑞典 St3 St2 NO4 NO3 NO2 NO1 NACE 美国 SP11 SP3 SP2 SP5 SP10 SP6 SP7 SSPC-SP 美国 St3 St2 手工和动力工具 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1 ISO 国际 影响喷砂性能的因素 ? 空气供应情况 ? 喷嘴的大小和类型 ? 所用设备的类型 ? 待清理表面的状况 ? 照明质量 ? 喷嘴到表面距离 ? 操作的技术 ? 所用磨料的大小和类型 喷砂用压缩空气 ? 合适的压力 ? 清洁的 磨料 ? 选择合适的磨料 ? 施工条件 ? 表面处理要求 ? 费用等 保持清洁度 ? 水、油、污物 ? 酸碱性盐份等 磨料 ? 硬度 ? 大小 ? 尺寸 空气管 油漆施工工艺和要求 二次表面处理要求 所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须