钳工技术培训教材.ppt

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;使用样冲的方法和注意事项：

⑴冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确，如图7-14b所示。

⑵冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀，如图7-14c所示。冲眼间距由线的长短及曲直来决定。在短线上冲眼间距应小些，而在长的直线上间距可大些。在直线上冲眼间距可大些，在曲线上冲眼间距应小些。在线的交接处间距也应小些。

另外，在曲面凸出的部分必须冲眼，因为此处更易磨损。在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点，以防划规滑动。

;⑶冲眼的深浅要适当。薄工件冲眼要浅，以防变形；软材料不需冲眼；较光滑表面冲眼要浅或不冲眼；孔的中心眼要冲深些，以便钻孔时钻头对准中心。

⒐90°角铁

90°角铁，如图7-15所示，可将工件夹在角铁的垂直面上进行划线，装夹时可用C型夹头或将夹头与压板配合使用。通过角尺对工件的垂直度进行找正，再用划针盘划线，可使用划线条与原来找正的直线或平面保持垂直，如图7-16所示。;图7-1590°角铁图7-1690°角铁使用压板夹持工件;划线的方法

⒈划线前的准备

⑴工、量具的准备根据图样要求合理选择划线的工、量具。

⑵工件的清理清除毛坯件上的氧化铁皮、飞边、残留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

⑶工件的涂色划线时，在工件的划线部位涂上一层涂料，使划出的线条清楚的方法。常用的涂料有石灰水和蓝油等。铸件和锻件毛坯一般采用石灰水，加入适量的牛皮胶，则附着力较强，效果较好；已加工表面一般涂蓝油（由2～4;％龙胆紫、3～5％虫胶漆和91～95％酒精配制而成）。涂抹时，要尽可能涂得薄而均匀，以保证划线清楚；反之则容易脱落。

3.在工件的孔中装中心塞块

在有孔的工件上划圆或等分圆周时，必须先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装上中心塞块。对于小孔，通常是铅块敲入，较大的孔则用木料或可调节的塞块。

4.划线基准的选择

在划线时，选择工件上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件的??部分尺寸、几何形;状及工件上各要素的相对位置，这个依据称为划线基准。

划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准和设计基准(设计图样上所采用的基准)重合。这样能直接量取划线尺寸，简化尺寸换算过程。

5.找正与借料

⑴找正

找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。

⑵借料

当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难似;用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法来解决。;⑹划线；

⑺对照图纸检查划线是否正确；

⑻在划线线条上打样冲眼。

7.3錾削

錾削是钳工基本技能中比较重要的基本操作。錾削加工主要用于不便于机械加工的场合，如去毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及沟槽等。

7.3.1錾削工具

錾削常用得工具有手锤（也称榔头）和錾子。

⒈手锤

在錾削时是借手锤的锤击力而使錾子切入金;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;