塑胶射出成型技术(概念篇).pptx

2025/4/13NB成型编制1塑胶射出成形技术

(概念篇）

课程内容2025/4/13NB成型编制2何谓射出成形成型零件的制作

成形技术的五要素

成形作业的5M

后续对成形技术的要求精密塑模的制作

模具结构及设计流程

模具设计工程师条件

模具钢材简介

精密机械加工简介结束语

何谓射出成形

之

成形原理与工程见下表射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融，流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。射出成形的原理各工程中相关条件之对应表：射出成形的工程：

工程熔融流动凝固螺杆回转射出保压冷却取出主要条件料管温度螺杆转速螺杆背压射出速度射出压力模具温度保压压力保压时间模具温度冷却时间材料特性粘度的温度依存度粘度的速度依存度成形收缩固化速度结晶化速度不允许龟裂模具构造排气浇口研磨表面温度热传导率不对称之变形防止冷却水管路构造脱模角度不良现象强度银条流痕熔合线光泽度短射凹陷尺寸毛边浇口裂痕变形脱模不良擦伤白化（顶白）表1-1

何谓射出成形

之

射出成形的种类成形法新素材对应成形不良的消除后精加工之合理化成形同时加饰薄肉化（计量化）中空成形备注气体辅助法VVV低压成形法VV射出压缩成形法VVV射出Press成形法VVVIn-Mold成形法VVLOST-CORE成形法VVV射出吹气成形法VVV模内浇口切断法VV超高速充填成形法VVVV多色成形法VV射出烧结成形法（CIM，MIM）VV表1-2

压力储料时的背压射出时的射压力冷却时的保压顶出与开关模时的压力速度储料时的螺杆转速射出时的射速顶出与开关模时的速度温度原料的干燥温度原料的成形温度模具的使用温度成形零件的制作

之

成形技术的五要素时间射出的时间保压时的时间冷却时的时间整个cycle的时间行程储料时的计量位置射出时的压力切换位置顶出与开关模时的位置上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。表2-1

成形零件的制作

之

完成塑胶零件的五项要因模具：（MOLD）影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节介绍。

材料：（MATERIAL）一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性（热硬化性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。前者如：PVC，PE，PS，PP……等。后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。表2-2常用之材料的比较表

表2-2各種材料的用途2025/4/13NB成型编制9

成形机：（MACHINE）塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。

有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。成形技术：（MOLDING）虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课）。产品设计：（MANUFACTURING）

由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战：新材料的应用技术超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要开发专用系统。将成形不良抑制的成形技术