0802934042《先进制造综合训练》课程教学大纲-2015级课程教学大纲.doc
先进制造综合训练教学大纲
课程代码：0802934042
课程名称：先进制造综合训练
英文名称：AdvancedManufacturingEngineeringTraining
学分：4实习周数：4
实习地点：校内实习类型：生产实习
适用对象：机械设计制造及其自动化专业（数控加工与维修、计算机辅助制造与数控加工专业方向）
先修课程：互换性与技术测量、机械加工工艺与夹具、数控加工技术。
一、课程目标
先进制造技术综合实训是数控加工与维修、计算机辅助制造与数控加工等数控技术应用类专业的一门实践教学重点课程。是机械制造技术、CAD/CAM技术密切相关的实践性教学环节和综合应用环节。通过实训提高学生动手能力，掌握数控加工实践技能的一个重要环节。通过实训，强化学生掌握数控机床加工工艺的制订、加工程序的编制以及数控机床操作加工方法的能力。同时培养学生严谨求实的科学态度和工作作风，为今后从事工程技术工作打下基础，提高学生从学校到企业的适应能力。
通过本课程的学习，使学生达到如下要求：
（1）学生获得对数控机床的感性认识；
（2）了解数控机床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、辅具的种类等，理解数控加工的基本概念；
（3）了解数控机床的工作原理和工作方法；
（4）掌握数控机床的基本操作技能及手工编程方法；
（5）掌握典型零件的加工工艺、刀具的选择、加工参数的选择、工件的装夹等；
（6）达到并取得相应数控机床操作工职业资格四级证书。
二、内容及要求
1、内容：
（1）数控机床介绍及安全文明生产，常用刀具、量具、夹具的选用。
（2）外圆、端面、外圆锥、圆弧面的车削。
（3）外矩形沟槽及三角螺纹的车削编程。
（4）内圆柱孔、内圆锥孔、内螺纹的车削。
（5）平行孔系的铣、钻、铰加工
（6）常见外形及内槽的铣削加工
（7）典型车削类零件的加工工艺制定、程序编制调试及加工
（8）由孔、外形及内槽组成的典型铣削类零件的加工工艺制定、程序编制调试及加工
（9）零件精度的检测
2、要求：
（1）熟悉数控系统操作面板，合理选用刀具、量具及切削用量，掌握刀具、工件的裝夹。
（2）掌握对刀操作、建立工件坐标系的常用方法，根据要求编制加工程序加工零件。
（3）熟悉程序的各种运行方法，达到职业技能鉴定中级水平的要求。
三、实习方式
1、基本知识：教师结合实习设备讲解安全生产等基本知识和基本操作方法。
2、操作练习：学生按图纸要求，编制程序，独立操作加工出合格零件。
四、时间分配
序号
内容
时间（天）
教学目标
1
数控机床介绍及安全文明生产，常用刀具、量具、夹具的选用，对刀操作练习，建立工件坐标系
2
1、2、3
2
（1）外圆、端面、外圆锥、圆弧面的车削，三角螺纹的车削、内孔、内螺纹的车削。
（2）由以上要素组成的典型零件的加工工艺制定、程序编制调试及加工
（3）零件精度的检测
9
4、5、6
3
（1）平行孔系的铣、钻、铰加工
（2）常见外形及内槽的铣削加工
（3）由孔、外形及内槽组成的典型铣削类零件的加工工艺制定、程序编制调试及加工
（4）零件精度的检测
9
4、5、6
合计
20
五、实习日志、报告要求
1．实习目的：掌握数控机床基本操作技能，学会简单零件的编程和加工。
2．实习内容
（1）数控机床加工工艺分析方法，包括工步的划分、刀具、夹具、量具选择、切削用量的选择等；
（2）常见指令熟练掌握，并学会简单零件的编程；
（3）熟练操作数控机床；
（4）能完成几种简单零件的加工，掌握机床轮廓循环、螺纹循环、子程序、调头加工等。
3．实习小结：本次实习的体会和收获。
六、考核方法与成绩评定
实习的考核以实习过程中学生出勤、所加工零件的质量和实习报告为依据评定成绩：
按优秀、良好、中等、及格和不及格五级计分。
成绩组成
考核/评价环节
分值（或百分比）
考核/评价细则
教学目标
平时成绩
平时成绩
10%
考勤、课堂纪律
提交成果
加工零件
60%
根据加工零件的质量评分
1-6
报告
实习报告
30%
根据实习报告的内容、条理性评分
1-6
七、推荐教材和教学参考书目与文献
推荐教材：数控加工工艺与编程，缪德建，东南大学出版社，2012年。
参考书目与文献：
《数控编程加工技术》，张思弟，贺署新编著，化学工业出版社，2006年。
《数控加工技术》，王令其，张思弟主编，机械工业出版社，2007年。
大纲制订人：杨清林
大纲审定人：冯虎
教学院长（主任）：刘树青
制订日期：2017年4月