模板支架工程施工工艺流程及操作要点.doc

模板支架施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立 杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。 4.2 操作要点 4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。 4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。 4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。 4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块 脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。 4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单，高度的基本模数。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。 　当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。 　增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图所示。 　　2 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如所示），以免地基局部过载。 　3 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。 　　1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。如下所示。 可调横托撑 2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。.2.7 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图）。 图 模板支撑架斜杆设置示意图 模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图），或者按验算，采取设置缆风绳等加固措施。 图 扩大下部架体示意图 4.2.9 房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图）。 图 房屋建筑模板支撑架 人行通道应符合下列规定：　 　　 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应≤4.8m（图） 图模板支撑架人行洞口设置图 　　 洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。 4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。 5.1.5拉接件及其预埋件 1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。 2预埋件长450mm。 5.1.6 板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍: 1 木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。 2 构造和规格 （1）构造 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板经热压固化胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。 （2）规格 模板用木胶合板的规格尺寸见表5.1.6-1 模板用木胶合板的规格尺寸 5.1.6-1 厚度(mm) 层数 宽度（mm）））） 材料堆放 1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。 2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。 5.2 机具设备 1钢卷尺（GB 10633-89） （1）型号：制动式（5m），摇卷盒式（50m）。 （2）功能：5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。 2游标卡尺（GB/T 1214.2-1996） （1）型号：