印刷产品质量控制培训课件.pptx

1.质量定义： 一组固有特性满足要求的程度．;返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；

返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措措施；

让步接受：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可可；

AQL:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平.抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；

抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的好。;二、印刷问题;烂版:是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。

字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把图案或文字的一部份冲晒掉导致。

套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。

鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。

重影:橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。

过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图案/文字粘印在上面一张纸的底面。

飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞墨。

透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一面而导致透印。

水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。(23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。

脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏点和脏线。

糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊版。

拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。;(27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版

/胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。

(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。(29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。

(30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。(31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。(32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。

(33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。(34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。(35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。(36)滴水:在印刷过程中水??的水滴在印件上而导致滴水。(37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。;印刷质量测控条的分类和作用;一、测控条的概念和分类;2、测控条的概念：;定义(对应国标中：2定义）

该标准中的定义包含三方面内容：

测控条的基本结构与组成；

测控条的重要功能；

测控条在晒版与印刷过程中的应用。;测控条的基本结构与组成（对应国标中2.1~2.12)

控制段(controlpatch)

连续调控制块（continuoustonepatch)

空白控制块（blankpatch) ?实地控制块（solidpatch)

网目调控制块（halftonepatch)

圆网点控制块（dotscreenpatch)

灰平衡控制块（greybalancepatch)

线条控制块（linescreenpatch)

微线条控制块（microlinepatch)

测控条（controlstrip)

控制图（controlimage) ?检标（controlmark);德国的FOGRA测控条;3、测控条的分类：

测控条分为两大类：信号条和测试条。

信号条：

信号条主要用于视觉评价，功能单一，只能反映印刷品外观质量信息。特点是：

只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪器设备；

使用方便，容易掌握，结构简单，成本低；

只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。;测试条：

测试条由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成。它不仅具有信号条的功能，还能通过专门的仪器设备在规定的

测试单元上进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标标数值，供评判、调节和存储。

把信号条和测试条的视觉评价和测试组合在一起的多功能控制工具称为测控条。

不同测控条在结构和功能上虽有差别，但归纳起来都包含如下控制段：实地密度、网点增大、印刷相对反差、阶调再现、墨层厚度、套印精度、印刷灰平衡、网点滑移和变形等。;4、测控条的原理：;网点面积增大与网点边缘的总长度成正比

网目线数增加，网点边缘总长度随之增加。在正态印刷压力下，网线越细，网点增大值越大。;利用几何图形的面积相等、阴阳相反来测控网点的转移变化

利用已知阴（空白部分）阳（网点部分）面积相等的图形在实施印刷过程中发出面积不等的信号，来控制、调整晒版和印刷过程中的偏差。

柯达C-2测控条（局部）;辐射状图形变化时，圆心变化明显

当辐射状图形的外圆变化时，圆心处将有明显的放大。

利用该原理，通过目测辐射状图形中心的圆点和辐射线的变化，便可判断印刷过程中网点增大、网点变形、重影的状况。;正常