工艺管道安装标准.doc

工艺管道安装规范及验收标准 一、GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别 GB50235属于工业金属管道安装的通用规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢的焊接. 工艺管道安装规范及验收标准 准备验收安装焊接试压吹扫验收 1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。 1.3 所有参加的施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。 1.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。 1.5 配管的焊接应有成熟的工艺规范，并编制了焊接工艺指导书指导配管施焊。 1.6 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有更改，应及时调整。 1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。 2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在有效内。 在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1、GC2、GC3级 1 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； c输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道 d 输送流体介质，并且设计压力≥10.0MPa，的管道。 2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。 3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。 管道安装前应准备什么与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.1.3 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 管道预制 管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。 切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接工程师给出的型式及要求加工。 3.3管道预制应遵守下列规定 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识； 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm； 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。自由段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平