离心风机说明书 .doc

目 录 1. 风机的用途及适用范围 1 2. 风机的结构形式 1 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） 2 4. 风机的运行 5 5. 风机的维护 6 6. 风机成套供货范围（一台） 6 7. 订货需知（需提供下列资料） 7 8. 备件订货说明 7 表一：经常或定期检查项目 9 表二：运行时每3—6个月检查的项目 9 表三：风机的主要故障及排除方法 11 表四：轴承振动允许值 12 附图I 13 附图II 14 附图III 15 附图IV 16 附图V 17 附图VI 18 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。  风机的用途及适用范围 该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。 1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。 1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。 1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应小于200mg/m3。 风机的结构形式 2.1 各系列离心风机由不同机号组成。风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决 2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。 2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。 2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。对于大机号、高转速的风机，采用WH60或更高强度等级的高强度合金钢。 2.4.2 机壳用Q235钢板焊接而成。引、排粉、增压风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以便磨损后更换，外侧焊有肋板以增强刚性。大机号风机的壳体另加型钢支撑固定在基础上。机壳与集流器用螺栓连接。集流器或进气箱进口可配置调节门。机壳做成剖分式结构，拆开上部后转子可直接吊出。机壳设有人孔门以便维护和检查。 2.4.3 集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮。 2.4.4 调节门通过调节叶片开度调节风量。（排粉机不带调节门，根据用户要求可另行订货。） 2.4.5 转动部采用D式或F式传动方式，滚动轴承支撑运转，用联轴器直接与电动机连接驱动。轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑，油位应始终保持在油位线内。并采用循环水道冷却，其用水量约为0.5～1.5m3/h。 2.5 叶轮制成后按JB/T9101《通风机转子平衡》规定进行平衡校正及按JB/T6445《通风机叶轮超速试验》规定进行超速试验，运行平稳可靠。 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） A: D式风机的安装、调试和试运转 安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整并对风机各部件进行检查，如有问题及时解决。现对D式（悬臂式）风机的安装简述如下： 3.1a D式（悬臂式）风机的安装和调整方法： 3.1.1 a D式风机的安装步骤： （1）机壳下半部粗定位。 （2）叶轮和主轴承找平、找正后安装就位 （3）电机与风机主轴找平、找正、同轴度调整。 （4）机壳、集流器等安装就位，其余部分安装。 （5）安装调节门应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。 3.1.2a D式风机的主轴承间隙调整 由于设计中对主轴及叶轮等转动系统轴向定位的需要，该类风机的固定端通常采用两盘单列向心推力球轴承（即角接触轴承）面对面安装方式，在两盘轴承内圈之间有一隔圈B，垫片A的厚度决定了两轴承的游隙大小，常规调整的范围如图示。（附图Ⅰ） 该风机在出厂前已经对垫片的厚度作好了调整，如用户存放时间过长，清洗时如有垫片A损坏等情况，需按原来的厚度更换，不得随意增减其厚度，以免影响该风机的正常运行。 风机主轴承座中靠近叶轮一端（即浮动端）应按图纸要求安装，如该风机用于引风机（介质温度较高时）应注意充分考虑主轴在受热伸长后的热膨胀空间（附图Ⅱ）。若该端轴承选用自动调心球面滚子轴承（3500系列或3600系列）时还应注意在轴承外圈与轴承座体接触面之间保证必要的顶隙：关于顶隙的调整方法请参看下节，若该端轴承选用滚柱轴承时，则无此项要求。 在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸