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研究报告

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2025年包装件跌落试验报告

一、试验概述

1.试验目的

(1)本试验旨在评估包装件在实际运输和仓储过程中，因跌落所造成的损伤情况。通过模拟包装件在不同高度、角度和次数下的跌落试验，我们可以了解包装件的结构强度、防护性能以及内部物品的完好程度。试验结果将为包装设计、改进提供科学依据，确保产品在流通环节中的安全。

(2)本试验的目的是验证包装件在实际应用中是否满足相关标准和规范的要求。通过对包装件的跌落试验，可以评估其承受外部冲击的能力，从而确保产品在运输、仓储过程中的安全。此外，试验结果还可以为包装设计提供改进方向，降低运输成本，提高产品竞争力。

(3)本试验旨在为包装件的设计、生产和质量控制提供依据。通过对包装件跌落试验结果的统计分析，我们可以发现包装结构中的薄弱环节，为包装设计优化提供参考。同时，试验结果还能为包装生产过程中的质量控制提供依据，确保包装件的质量和性能满足市场需求。

2.试验依据

(1)本试验依据的国家标准为GB/T4857.2-2002《包装运输包装件基本试验方法跌落试验》。该标准规定了运输包装件跌落试验的方法、试验条件、试验样品的准备以及试验结果的记录和评估。标准中详细说明了试验高度、跌落角度、跌落次数等关键参数，确保试验结果的准确性和可比性。

(2)试验依据的国际标准为ISO2248:2017《包装——运输包装件——跌落试验》。该标准适用于各种运输包装件，规定了跌落试验的通用要求、试验方法、试验条件以及试验结果的记录和评估。ISO标准在全球范围内得到广泛认可，有助于提高包装件的国际化水平。

(3)此外，本试验还参考了行业标准和企业内部标准。行业标准如YBB0001-2005《医药包装件跌落试验方法》等，针对特定行业对包装件跌落试验的要求进行了规定。企业内部标准则根据企业自身的产品特性和质量要求，对试验方法和条件进行了细化。这些标准共同构成了本试验的依据，确保试验的科学性和严谨性。

3.试验方法

(1)试验开始前，首先对跌落试验机进行校准，确保其能够在设定的试验高度和跌落角度下准确执行。试验样品按照GB/T4857.2-2002和ISO2248:2017标准要求进行准备，包括清洁、标记和编号。

(2)试验过程中，样品按照规定的跌落高度和角度放置在跌落试验机上，确保样品在跌落时与地面垂直或倾斜角度符合标准要求。跌落次数根据样品数量和试验计划确定，通常为3次。每次跌落后，需仔细检查样品的外观损伤和功能异常情况。

(3)试验结束后，对样品进行详细记录和评估。记录内容包括跌落高度、角度、次数，以及样品的损伤情况、功能测试结果等。损伤情况评估依据标准规定，包括样品外观、结构完整性、内部物品受损情况等。根据试验结果，判断样品是否符合跌落试验要求，为包装设计和改进提供依据。

二、试验设备

1.跌落试验机

(1)跌落试验机是本试验的核心设备，其设计符合GB/T4857.2-2002和ISO2248:2017标准。该设备具备稳定的结构，能够承受样品跌落时的冲击力。试验机采用机械或电子控制系统，能够精确设定和调节跌落高度和角度，确保试验的一致性和重复性。

(2)跌落试验机通常配备有可调节的跌落平台，能够适应不同尺寸的样品。平台表面平整，硬度均匀，以模拟真实运输过程中可能出现的地面情况。试验机的跌落高度可调节范围通常在0.5米至2米之间，满足多种试验需求。

(3)试验机还配备了安全保护装置，如紧急停止按钮、跌落限制器等，确保操作人员的安全。设备运行过程中，监测系统实时记录试验数据，包括跌落高度、角度、时间等，便于后续的数据分析和结果评估。此外，试验机应定期进行维护和校准，以保证其长期稳定运行。

2.测试样品

(1)测试样品选自某品牌电子产品包装，符合GB/T4857.2-2002和ISO2248:2017标准中对运输包装件跌落试验的要求。样品包括外包装盒和内部填充物，外包装盒采用瓦楞纸箱，内部填充物包括气泡膜和泡沫板，旨在保护产品在运输过程中的安全。

(2)样品尺寸为400mmx300mmx250mm，重量约为5kg。在试验前，样品经过清洁和标记，以确保在试验过程中能够准确识别。同时，样品按照标准要求进行编号，便于后续的数据记录和分析。

(3)在试验前，样品的内部物品进行了功能测试，确保所有部件在运输过程中能够正常工作。此外，样品在跌落试验前进行了外观检查，确认无破损、变形等异常情况。所有测试样品在试验前均处于良好的状态，以确保试验结果的准确性和可靠性。

3.辅助设备

(1)辅助设备之一是样品固定装置，用于确保测试样品在跌落试验机上的稳定性和正确摆放。该装置包括可调节的夹具和支撑架，能够适应不同尺寸和形状的样品。固定装置的设计