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自清洗过滤器装配作业指导书

自清洗过滤器作业装配指导书

（一版）

发放编号：

受控状态：

20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施

拟制：批准：

日期：日期：

自清洗过滤器装配作业指导书

目的

本规程规定了BWMS自清洗过滤器装配前，装配中，装配后及试验的一般要求。

特殊要求在相关图样和有关技术文件件中加以说明。本规程的编制目的是针对

BWMS自清洗过滤器的装配工艺操作进行指导和质量控制。

2适用范围

BWMS自清洗过滤器的生产装配。

3引用标准

4产品设计图纸

5作业流程

6作业工艺

6.1工艺装备：过滤器装配架

6.2专用设备

6.2.1立式液压升降台

6.2.2装配工作台

6.2.3量具

游标卡尺0—125mm、直尺0—200mm

6.2.4工具

装配必备工具

6.2.5辅料

白棉布、棉纱、品管手套、电机油、毛刷

6.3自清洗过滤器装配工艺规程

6.3.1装配前的要求

6.3.1.1筒体，滤芯，清洗机构的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合

本规程的要求。

6.3.1.2根据装配图样和材料零件配置清单领取所需零部件及准备好所需的工

具和必要的辅料；

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6.3.1.3待装的零部件，包括自制件、外协/外购件、标准件等，应有检（试）

验标识或标签，未经检（试）验的零部件不许进入待装区，对零部件的主要配合

尺寸在装配前应进行必要的复查并记录，确认无误。

6.3.1.4所有零部件应清洗干净，不允许有脏物和铁屑，并已倒去棱边和毛刺。

6.3.1.5各零件的配合及摩擦面不允许有损伤。如有轻微擦伤，在不影响使用性

能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。

6.3.1.6相互配合的零件表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹

配合面、垫环槽和外露螺栓孔涂钙剂润滑脂。

6.3.1.7各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。“O”型密封圈，“Y”

型密封圈，及其它各种橡胶件，在装配前应仔细清除飞边，密封面不得有撕裂或

其它缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。

6.3.1.8滤芯在装配前应对滤网表面状况进行仔细检查，不得有明显的碰伤及变

形，表面不得有油污、杂物等附着。

6.3.1.9清洗支架在装配前应进行吸嘴位置校准，控制吸嘴端部与滤网内弧表面

间隙在5mm±2mm以内。

6.3.1.10发现清洗支架明显变形弯曲，不得用于系统装配，按不合格品做反修

或调直处理。

6.3.1.11不锈钢部件的装配操作要求装配人员佩戴干净的品管手套进行。

6.3.2装配中的要求

6.3.2.1对配合精度较高的成批生产的零部件，其配合尺寸允许在公差范围内选

配。

6.3.2.2各配钻孔应按照装配图和工艺规定执行，达到正确可靠，不得偏斜，并

清除钻削等杂物。

6.3.2.3部件上各外露件如铭牌，标牌，螺钉，铆钉等均应整齐完好，无污损或

字迹不清，否则予以更换。

6.3.2.4装配在同一位置的螺栓，应保证长短一致，松紧均匀。

6.3.2.5注意整机和部件以及组件之间的装配协调，保证紧固部件紧固牢靠，运

动部件活动灵便，密封件压缩量适中。

6.3.2.6弹簧装配时，不准作拉长或切短处理。

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6.3.2.7螺钉，螺母与机体的接触面无倾斜和间隙。

6.3.2.8过盈配合件压入时，无歪斜，用力应均匀并逐步增大。

6.3.2.9清洗机构的驱动轴平面应垂直于过滤器的主轴中心线，安装时应保证平

面的水平或垂直，其偏差Δe不得超过法兰盘外