3主变冷却器带电水冲洗方案.pdf

300MW机组检修方案

№：Q/CD106011(1168)-2006

#3主变冷却器带电水冲洗方案

编写：

审核：鲁欣南

审定：叶强

批准：张锡根

浙江长兴发电有限责任公司

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#3主变带电冷却器水冲洗方案

1.冲洗原因

#3主变由常州东芝变生产，冷却器设计引用日本东芝的设计，冷却容量较小。现#3主变自2007

年4月8日投运，已连续运行323天，冷却器积灰已比较严重。近期#3主变上层油温与#4主变上层油

温在相同运行工况下相比明显偏高，严重威胁到#3主变的安全运行。为了使设备安全平稳地迎峰度夏，

必须对#3主变冷却器进行水冲洗。

2.计划时间：2008年3月3日——3月7日

3.施工准备：

3.1准备好冲洗冷却器的水管。

3.2运行人员作好冷却器全停事故预想。

3.3对#3主变冷却器两组电源进行确认，应均正常。

4．具体工作内容

由于是#3主变运行中进行冷却器水冲洗，因此采用水管冲洗而不用消防水管。#3主变冷却器按规

定三组工作、一组辅助、一组备用。冲洗时，三组工作、一组辅助，备用冷却器退出，进行水冲洗。五

组冷却器依次轮流进行冲洗。

具体工作如下：

4.1办理电气第二种工作票；

4.2断开#1冷却器电源（其它四组冷却器调整为三工作一辅助）；

4.3将#1冷却器就地控制柜用塑料薄膜包好，扎口在下方；

4.4确认#1冷却器冷却风扇电机及潜油泵电机接线盒密封完好，无破损（若破损则应用塑料薄膜

包好）；

4.5接好冲洗水管，对#1冷却器散热翅片进行水冲洗。冲洗时应从上而下，前面后面均应冲洗；

4.6至冲洗流下的水大致干净为止，#1冷却器停止冲洗；

4.7待冲洗水仅余下量下滴后，用绝缘表在#1冷却器电源开关下桩头进行绝缘测量。若绝缘合格，

则#1冷却器冲洗完毕，可以投运。若不合格，则应查出原因后并处理后才能进行下列工作；

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4.8联系运行人员进行切换操作，依上述4.2—4.7相同步骤对#2、#3、#4、#5冷却器进行水冲洗；

4.9五组冷却器均冲洗结束后，现场清理。终结工作票；

4.10工作结束。

5.职业健康控制

5.1．作业人员不应有妨碍电气作业的病症。

6.危险点识别及控制

6.1.危险点：工作票措施未执行

控制措施：办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。

6.2.危险点：设备短路跳闸

控制措施：1）五组冷却器轮流冲洗；2）冷却器就地控制柜用塑料薄膜进行包扎，包扎口在下方；3）

冲洗完成后投运前，须用绝缘表测量绝缘合格后方可投运；4）确保冲洗后的冷却器投运五

分钟无异常后方可进行下一组冷却器的水冲洗；5）#3主变冷却器二路电源均完好，并能自

动切换；6）冲洗人员在位置移动时，应先停止冲洗，并将水管可靠固定后（或交他人拿住

后）方可移动位置，以免水柱冲向带电高压部分造成严重后果。

6.3.危险点：触电伤人

控制措施：1）#3主变运行，应与带电部分保持足够距离，不得攀上主变油箱上去；2）应有专人进行

监护，及时提醒。

7.环境因素识别及控制

7.1.检修垃圾环境污染

控制措施：每天做到工完场清，垃圾堆放在规定场所；

2008-2-25

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