久能再生资源(烟台)有限公司废旧轮胎综合利用项目环境影响报告表.docx

研究报告

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久能再生资源(烟台)有限公司废旧轮胎综合利用项目环境影响报告表

一、项目概况

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展和汽车产业的繁荣，废旧轮胎的产生量逐年增加，已经成为一个严重的环境问题。废旧轮胎不仅占用大量土地资源，而且如果处理不当，会释放有害物质，对土壤、水源和大气环境造成污染。因此，如何有效利用废旧轮胎，实现资源化、减量化、无害化处理，已成为当前环境保护和资源节约的重要课题。

(2)久能再生资源(烟台)有限公司积极响应国家关于节能减排和循环经济发展的政策，投资建设了废旧轮胎综合利用项目。该项目旨在通过先进的工艺技术，将废旧轮胎转化为再生橡胶、炭黑等高附加值产品，实现废旧轮胎的资源化利用，减少环境污染。项目建成后，将有效缓解我国废旧轮胎处理压力，促进资源循环利用，对推动我国轮胎产业可持续发展具有重要意义。

(3)该项目选址于我国烟台市，地理位置优越，交通便利。项目周边环境符合国家环保要求，具备良好的工业基础和配套设施。项目实施过程中，将严格按照国家环保法律法规和行业规范进行建设，确保项目在环境保护、资源利用和经济效益方面达到最佳平衡。同时，项目还将充分发挥示范引领作用，带动周边地区废旧轮胎处理产业的发展，为我国废旧轮胎综合利用事业贡献力量。

2.项目规模及建设内容

(1)久能再生资源(烟台)有限公司废旧轮胎综合利用项目占地约50亩，总投资估算为2亿元人民币。项目主要建设内容包括轮胎拆解生产线、橡胶粉碎生产线、橡胶再生生产线、炭黑生产线和废轮胎油提取生产线等。其中，轮胎拆解生产线采用国际先进的切割技术和自动化设备，可实现废旧轮胎的快速、高效拆解。

(2)橡胶粉碎生产线主要用于将拆解后的橡胶块进行粉碎，以制备再生橡胶。该生产线采用双轴破碎机和振动筛分设备，确保橡胶粉末的粒度均匀，提高再生橡胶的质量。橡胶再生生产线则包括再生橡胶反应釜、脱硫装置、混合装置等设备，能够将橡胶粉末转化为高弹性的再生橡胶。

(3)炭黑生产线是本项目的重要环节，主要采用高温裂解技术将废旧轮胎中的橡胶分解为炭黑。该生产线配备有炭黑冷却设备、干燥设备、磨粉设备等，以确保炭黑产品的质量。此外，废轮胎油提取生产线通过热裂解技术提取轮胎中的油分，进一步实现资源的高效利用。整个项目建成后，年处理废旧轮胎能力可达20万吨，年生产再生橡胶3万吨，炭黑2万吨，废轮胎油1万吨。

3.项目总投资及资金来源

(1)久能再生资源(烟台)有限公司废旧轮胎综合利用项目总投资估算为2亿元人民币。项目资金来源主要包括公司自有资金、银行贷款和政府专项基金。公司计划投入自有资金5000万元，约占项目总投资的25%，以保障项目建设的顺利推进。

(2)银行贷款是项目资金来源的另一重要渠道，预计贷款额度为1.5亿元人民币，占总投资的75%。公司将与多家金融机构合作，争取低息贷款支持，以减轻项目运营初期资金压力。银行贷款的申请和审批将严格按照国家金融政策和银行贷款条件进行。

(3)此外，公司还将积极争取政府专项基金的支持。根据国家关于循环经济发展和环境保护的政策导向，政府可能会提供一定比例的资金补贴或税收优惠政策。公司将与相关部门保持密切沟通，确保项目能够获得必要的政府资金支持，以降低项目整体投资成本，提高项目经济效益。

二、工程分析

1.工程组成

(1)久能再生资源(烟台)有限公司废旧轮胎综合利用项目工程组成主要包括轮胎拆解区、橡胶处理区、炭黑生产区、废轮胎油提取区以及辅助设施区。轮胎拆解区负责废旧轮胎的拆解和预处理，配备有自动化拆解线和切割设备，确保拆解效率和安全性。

(2)橡胶处理区是项目的核心区域，包括橡胶粉碎、再生橡胶反应、脱硫、混合等环节。该区域配置有橡胶粉碎机、反应釜、脱硫装置、混合设备等，能够将废旧轮胎转化为高品质的再生橡胶。

(3)炭黑生产区采用高温裂解技术，将废旧轮胎中的橡胶分解为炭黑。该区域设有炭黑冷却、干燥、磨粉等设备，确保炭黑产品的质量和产量。废轮胎油提取区则通过热裂解技术提取轮胎中的油分，实现资源的综合利用。辅助设施区包括仓储、办公、生活区等，为项目提供必要的后勤保障。整个工程组成合理，各区域之间相互配合，确保项目高效、稳定运行。

2.工艺流程

(1)久能再生资源(烟台)有限公司废旧轮胎综合利用项目的工艺流程首先从轮胎拆解开始，通过自动化拆解线对废旧轮胎进行初步拆解，去除金属、纤维等杂质，然后进入粉碎环节。橡胶粉碎机将橡胶块粉碎成细小的颗粒，为后续的橡胶再生做准备。

(2)接下来是橡胶处理阶段，粉碎后的橡胶颗粒首先通过脱硫装置进行处理，以去除橡胶中的硫磺等有害物质，提高再生橡胶的环保性能。随后，橡胶颗粒在反应釜中进行混合和加热，通过物理和化学方法再生出高弹性的再生橡胶。此过程还涉及冷却和混合工序，以