大体积混凝土施工的作业指导书.docx
大体积混凝土施工的作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于桥梁等工程中，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。适用于一般地质条件，如稳定的粘性土、砂性土等场地。
若遇到以下特殊地质条件，本指导书不适用或需调整施工方法：
存在严重液化土层的地质，在混凝土浇筑过程中可能因土体液化导致基础不均匀沉降，影响混凝土结构安全。
岩溶发育且未进行有效处理的地区，可能造成混凝土的大量流失，无法保证混凝土的整体性和设计强度。
地下水位过高且水压较大的区域，可能引发混凝土的离析和涌水现象，影响施工质量。
二、作业准备
技术准备
1.室内砼配合比优选、砂石料取样工作、试验，砼、砂浆配合比的配制选定；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.严把混凝土原材料进场、混凝土搅拌、运输、浇注过程的控制，施工时埋设循环水管及测温头，加强混凝土后期养护、控制水温以降低混凝土内外温差。
人员配备
项目经理：全面负责项目的组织、协调和管理工作。
技术负责人：提供技术支持，解决施工中的技术难题，监督施工质量。
施工员：负责现场施工的组织和安排，协调各施工班组的工作。
质检员：对混凝土施工质量进行检查和监督，确保符合质量标准。
安全员：负责施工现场的安全管理，排查安全隐患。
混凝土搅拌工、运输司机、浇筑工、振捣工、测温工等专业操作人员，应持证上岗，根据工程规模和施工进度合理安排人员数量。
机械设备及工器具配备
混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机或商品混凝土搅拌站。
混凝土运输设备：混凝土搅拌车
混凝土浇筑设备：混凝土输送泵等，确保混凝土能够及时、均匀地浇筑到指定位置。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等，保证混凝土的密实性。
测温设备：偶温度计、电子测温仪等，用于监测混凝土内部和表面的温度变化。
其他工器具：铁锹、抹子、水桶等。
试验
对原材料进行检验，包括水泥的安定性、强度，砂、石子的颗粒级配、含泥量等。
进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比参数，如水泥用量、水胶比、砂率等。
对混凝土的工作性能进行试验，坍落度、扩展度等，确保混凝土的和易性良好。
对混凝土的力学性能进行试验，抗压强度、抗渗等级等，满足设计要求。
三、技术要求
1.大体积混凝土必须全部在拌和站集中拌制，混凝土运输车运送至施工现场，采用泵送、溜槽、汽车吊送等方式送入模板、基坑内。
2.大体积混凝土必须严格按照设计要求进行配合比选定试验，确定施工配合比。施工配合比选定后，严格按照相关材料进场、拌和。
3.大体积混凝土浇注前必须对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进行检测，符合要求后方可灌注。
4.对采取循环水降温措施的承台浇注前检查管路，确保管路通畅。
5.混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
6.混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行,严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
7.为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m。
四、施工程序与工艺流程
大体积混凝土施工程序为:混凝土配合比选定→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土测温养护
工艺流程
大体积混凝土施工工艺流程见下图。
五、施工要求
作业方法
施工准备
现场模板安装完毕，混凝土原材料准备齐全并检验合格。
施工工艺
1.混凝土搅拌
为减小称量偏差，搅拌站必须要有严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1%，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。
2.混凝土搅拌
为减小称量偏差，搅拌站必须要有严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1%，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。
在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并冷却水搅拌混凝土、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。
在冬季施工温度较低时，水泥、外加剂及骨料在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水进行加热，水的最高温度不宜高于80°℃，当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60C。混凝土搅拌时间较常温延长