Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2001124V0.doc

编写：批准：1　目的 　　本方案规定了加氢裂化装置2008年停工、反应器R302催化剂撇头、开工的要求、步骤以及相关内容。本次装置停工主要是对R302进行催化剂撇头、更换，分馏系统不进行蒸汽吹扫。 2　适用范围 　　本方案适用于2008年12月加氢裂化装置R302催化剂撇头。 3　装置停、开工方案 3.1　停工前的准备工作 3.1.1　在装置停工前，编写好停开工网络图，按时间表准点进行3.1.2　联系调度安排好产品、不合格产品及污油的后路3.1.3　停工前准备好100吨低氮油，供停工置换及开工用联系调度，系统上准备好合格高压氮气，纯度大于99.993.2　停工注意事项 3.2.1严格按方案有条不紊地进行，服从部及调度统一指挥，降温降压过程要均匀 3.2.2　系统向外甩重污油以及部分管线吹扫前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油罐顶除臭设施。 3.2.3　根据停工步骤，按要求填写关键步骤确认表。 3.3　停工步骤3.3.1.1　提前3.3.1.2　根据先降温、后降量的原则，以≤℃/h的速度降低R301、R302的入口温度。降温的同时，根据每降1吨量反应平均床层温度降0.3℃的要求降新鲜进料量。 3.3.1.3　当反应床层平均温度达到320℃、进料40断进料后，保持一台新氢机低负荷运行，以维持系统压力3.3.1.5　降低反应系统温度，当反应器入口温度320℃（床层最高温度不大于320℃），关闭所有冷氢阀，以最大循环氢流量和正常的操作压力对反应系统循环赶油小时循环赶油期间不排反应系统压力由新氢量来控制同时要注意V303V336液位的变化防止高分液位压空引起的高压串低压的事故发生3.3.1.7　循环赶油结束后，保持反应温度320℃，高温气提小时，以充分赶尽反应器内的残油3.3.1.8　高温气提结束后，以℃/h的速度冷却R301、R302、R303催化剂床层温度，以≤1.5 MPa/h速度降低反应系统压力（降压过程正外排气仍去干气脱硫系统），，恒温解氢结束后，系统循环降温，停C302及反应加热炉关闭炉子火嘴手阀反应停炉后，打开炉子的风门及烟道挡板冷却炉膛温度当炉管壁温小于149℃，必须在24小时内对炉管进行中和清洗反应系统温度不再下降（床层温度≤50），高分压力降到.5MPa，停C301.5MPa是循环机浮环要求）时，要先将7巴、21巴打手动旁路，不能放火炬，系统内压力通过V303顶的FI3114控制去T306，再通过制氢PV10去高瓦，要尽最大努力将反应系统压力泄至最低。岗位上及时关循环机出、入口阀及反飞动阀，机体泄压后用氮气置换合格3.3.1.12　为保持C301封油系统的清洁，C301置换合格后，用机体置换的氮气充压，保持机体压力 0.5～0.8MPa，启动电泵保持封油循环。同时，将油气分离器气体后路改到火炬，高分顶后路改去火炬。 3.3.1.13　降温过程中，若E301壳程入口、E332壳程口温度降到135℃以下，必须将反应压力降至3.5当反应压力降到2MPa时，将C301出口压力表更换成量程为2.5Ma的压力表；启高分液控A、B阀，把残油压到冷低分冷低分3.3.1.15　反应系统降压到微正压后从新氢机出口给氮气高分顶部最大限度地冷却反应床层温度，直到低于50氮气置换降温期间一定要打开所有冲洗氢、冷氢阀、高分液面计及仪表测引点、线等；必须密切关注反应器床层温度，若温度开始回升则要立即停止进氮气 　11）C302出口阀关严； 　12）高压空冷A301出入口阀关严； 　13）反应系统的三个注水点双阀关闭，中间导凝打开； 　14）确认反应系统（包括高分）与低压瓦斯系统的隔离。 3.3.2　分馏、脱硫再生系统停工步骤 3.3.2.1　军柴产品至少应在装置开始降量前1天停出，以便拆盲板，打通低氮油流程。 3.3.2.2　在反应降温降量后，轻石、航煤应尽快改至不合格线，切出精脱硫罐，V310油改至污油线。尽量保持轻石、重石、减二线产品合格，当产品不合格时应立即改至轻污油线，干气仍然进T306脱硫，不放火炬。 3.3.2.3　当反应进低氮油后，分馏系统开始降温收低氮油，及时将P306，P310的冲洗油切换为尾油做冲洗油；停分馏加热炉，打开各风门与烟道挡板，最大限度的冷却，拆卸各火嘴，长明灯，保持单塔冷循环，期间各塔回流罐液面打空后，停回流泵，在停各塔底泵前，确保整个分馏系统低氮油彻底置换完全，并将各塔保持60%液位。 3.3.2.4　在恒温解氢结束C301停运，V337、V303、V304、V308压力降低后，及时将干气改出脱硫，停运罗茨机，T307酸性气改放火炬。 3.3.3　当干气、液化气停进脱硫后，通知Ⅱ加氢装置，停止供给贫胺液和接收富胺液。继续保持胺液循环，对胺液进行提浓，循环24小时后逐渐减少E318蒸汽量，直至停蒸汽，