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降低齿轮噪音的几种方法

目录

1.序言…………………1

2.提高齿轮的精度…………………1

3.提高齿面光洁度…………………2

4.改善齿面接触方式………………3

5.设计适当的侧隙…………………4

6.增加重合度………………………4

7.减少毛刺和磕碰…………………5

8.使用高刚度齿轮…………………9

9.使用高阻尼材料…………………9

10.使用合适的润滑………………10

11.更低的负载和速度………………………11

1.序言

齿轮产生噪音的原因有很多。大部分应用情况下，齿轮旋转和振动产生的

噪音都是在可接受状态下。但是在高负荷和高速下，通常噪音是个需要解决的

问题。如果你曾经遇到这样的困扰或客户投诉，下面的建议供你参考。

不过我们要明白，降低齿轮的噪音不能等出了问题再去解决，而应该是在

设计、生产制造阶段就应该尽可能的去避免。

2.提高齿轮的精度

减少齿距误差，齿形误差，跳动误差和齿向误差，并采用磨齿来提高精度。

有效提高齿轮精度的方法，有如下几点：

1、提高齿坯本身的加工质量。齿坯质量是齿轮加工精度的基础，对于制造

高精度齿轮，齿坯的精度更是起着至关重要的作用。齿轮加工大多以其内孔及

端面作为定位基准，数控机床的使用使得圆柱齿轮可在一次安装中车削出齿轮

的定位内孔和端面，端面跳动小于0.015mm。

2、提高齿轮加工精度方法：提高夹具的制造、安装精度。夹具的制造、安

装精度不高，会产生齿圈径向跳动和齿向误差。齿坯的安装精度也主要取决于

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夹具的制造精度和安装精度。盘类齿轮滚齿心轴的设计，定位外圆和定位端面

的跳动在0.005mm以内，定位外圆和齿坯的配合间隙在0.002～0.008mm。

3、提高刀具的刃磨精度。刀具本身的制造精度和刃磨精度对被切齿轮的齿

形精度有很大的影响，因此，为了保证加工精度，必须正确选择刀具的精度等

级和提高刀具的刃磨精度。刀具精度一般按被加工齿轮的精度选择，简易可行

的办法就是购置国外著名公司生产的滚刀。

4、降低齿面粗糙度值的方法。采用适当的预备热处理方法，使齿坯材料的

内部组织均匀，硬度一致，合理选用滚齿切削参数，充分进行冷却润滑，定期

对滚刀进行刃磨等都是降低齿面粗糙度值的有效方法。

3.提高齿面光洁度

可采用磨齿、珩齿等方式，或者配对齿轮油液中研磨一段时间，都可以提

高齿面光洁度，降低噪音。

以下是提高齿面光洁度的方法：

1.选择合适的刀具：合适的刀具可以减少切削力和摩擦力，从而降低切削热

和表面粗糙度。

2.优化切削参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，避免切削过热

和表面质量不良。

3.控制冷却液的使用：适当使用冷却液可以减少摩擦和热量，提高光洁度，

同时清洗切屑和润滑工件表面。

4.定期清洁和维护：定期清洁齿面的刀具和工件夹具，去除积聚的碎屑和油

污，并保持良好的润滑。

5.提高机床精度：定期检查和校准齿面的各项精度，保证机床本身的精度和

稳定性。

6.设备技术改进：考虑使用高级加工技术，如振动切削、超声波切削等，进

一步提高光洁度。

7.操作工艺改进：进行良好的操作训练，掌握正确的加工工艺，避免操作失

误和不良操作对光洁度造成的影响。

通过综合应用以上方法，可以有效提高齿面的光洁度。具体方法需要根据

实际情况进行调整和改进，并结合实际的加工要求和工件材料特性进行优化。