大型住宅小区建设项目胶合木梁加工与防腐处理技术交底.docx

大型住宅小区建设项目胶合木梁加工与防腐处理技术交底

一、工程概况

本工程为总建筑面积约35万㎡的高层住宅小区，采用胶合木-混凝土混合结构体系，胶合木梁跨度8-18m，截面规格为H型（最大尺寸H600×250×40×60），材质为杉木层板胶合木（强度等级TC24）。根据规范要求，胶合木梁需满足以下性能指标：

?抗弯强度：≥24MPa；

?防腐处理透入度：室外暴露部位≥10mm，室内干燥环境≥5mm；

?防火涂层：耐火极限≥1.5h（公共区域）。

二、施工准备

2.1材料验收

项目

规范要求

检验方法

层板含水率

≤15%（胶合前）

电阻式含水率测定仪

结构胶合剂

Ⅰ类耐水胶（甲醛释放量≤0.1mg/m3）

第三方实验室检测报告

防腐剂

符合LY/T1635-2023的铜唑类（CA-B）

载药量检测（≥6kg/m3）

防火涂料

膨胀型防火涂料（耐火极限≥1.5h）

燃烧性能试验报告

注：

?层板厚度偏差≤±0.5mm，表面无节疤、裂纹等缺陷（允许缺陷尺寸≤5mm）；

?预埋金属连接件需镀锌处理（镀锌层厚度≥85μm）。

2.2设备与工具

?加工设备：数控刨光机（精度±0.2mm）、液压拼板机（压力≥1.2MPa）；

?检测仪器：超声波探伤仪（检测胶缝密实度）、X射线应力仪（残余应力≤10%）；

?防腐设备：真空加压罐（真空度≥-0.08MPa，压力≥1.0MPa）。

三、胶合木梁加工工艺

3.1层板制备

1.选材与干燥：

–杉木板材按弦向纹理分类，剔除含水率＞18%的板材；

–人工干燥窑温度梯度控制：60℃→80℃→50℃（总周期7-10天）。

2.刨光与组坯：

–层板双面刨光至厚度40mm，相邻层板年轮方向相反排列；

–组坯错缝长度≥300mm，端部接缝错开≥50mm。

3.2胶合工艺

1.涂胶与加压：

–胶合剂用量300-400g/m2，涂布均匀无漏涂；

–液压加压分三阶段：初压0.5MPa（30min）→终压1.2MPa（24h）→保压0.8MPa（固化）。

2.养护与裁切：

–环境温度≥15℃，相对湿度40-60%，养护时间≥72h；

–数控裁切允许偏差：长度±3mm，截面尺寸±2mm。

四、防腐处理技术要点

4.1防腐剂选择与处理

使用环境

防腐剂类型

处理方式

室外暴露（C4类）

铜唑类（CA-B）

真空加压浸渍（载药量≥9.6kg/m3）

室内干燥（C1类）

硼酸盐（SBX）

双真空处理（透入度≥5mm）

接触土壤（C5类）

复合铜类（CCA）

全浸渍处理（透入度≥15mm）

操作要求：

?浸渍前需对胶合木梁进行表面砂光（Ra=50-100μm）以增强吸附性；

?处理后构件需标识处理厂家、防腐剂类型及载药量。

4.2防火涂层施工

?涂刷工艺：

1.基层处理：清除表面浮尘，修补孔洞（环氧腻子填平）；

2.底漆涂刷：防火底漆（厚度≥0.2mm），干燥时间≥4h；

3.面漆喷涂：无气喷涂机均匀覆盖，总干膜厚度≥2.0mm。

五、质量控制标准

5.1主控项目

项目

允许偏差/要求

检测方法

胶缝密实度

≥95%（UT检测）

超声波探伤仪

防腐透入度

≥设计值（取样检测）

化学滴定法

防火涂层附着力

≥1.5MPa

拉拔试验仪

5.2一般项目

项目

允许偏差

检测频率

截面尺寸偏差

±2mm

每批次抽检10%

表面平整度

≤3mm/2m

2m靠尺全数检查

预埋件位置偏移

≤5mm

全站仪抽查20%

六、安全文明施工

1.加工安全：

–数控设备设置安全光栅，操作人员佩戴防尘口罩（粉尘浓度≤4mg/m3）；

–胶合剂储存区禁止明火，通风换气次数≥6次/h。

2.环保措施：

–废胶渣、木屑分类回收率≥90%，废水经中和处理后pH=6-8；

–防腐处理车间设置VOCs收集装置（排放浓度≤50mg/m3）。

3.成品保护：

–胶合木梁堆放时层间垫木间距≤1.5m，露天存放需覆盖防雨布；

–吊装时使用尼龙吊带（接触面加设橡胶护角）。