单工序落料模设计说明书.doc

冲压模具课程设计 系别:模具设计与制造 姓名: 学号: 冲压模具设计说明书 目录 3 4 5 5 5 6 7 8 18 19 (20) 前言 模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的特别重要的教学实践环 节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于牢固《模具构造及设计》所学 知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养 学生的实际工作能力。通过模具构造设计，学生在工艺性解析、工艺方案 论证、工艺计算、模具零件构造设计、编写说明书和查阅参照文件等方面 受到一次综合的训练，增强学生的着手能力和创新设计能力。 本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本 人主要做了如下工作： 1、根据座板的构造设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案； 3、由以上数据画出装配图。 设计任务: 零件名称垫片图号1 材料Q235板厚生产批量大批量 一、冲压件工艺解析 1、材料：Q235普通碳素构造钢，具有好的塑性，具有优秀的冲压性 能。 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗拙度：零件的尺寸精度 128 -00.26 、 64 -00.20 、 350-0.20、960-0.23已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。 3、工件构造：构造简单，形状对称。 结论：适合冲裁 二、冲压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的构造、形状及精度的解析，并结合零件的生产批 量。该零件采用落料单工序便可达成冲压加工。 三、确定模具总体构造 1、模具种类的选择 由冲压工艺解析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具种类为单工 序落料模。 2、定位方式的选择 因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择 由于落料件的构造简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要 有滑动式和转动式导柱导套构造。该零件承受侧压力不大，为了加工装配 方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套构造。 4、滑动式模架选择 由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节俭生产成本，简化模具 构造，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。 该模架能够三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择 在采用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，仍是下出料。 卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，关于冲件平整度要求高， 且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下 运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，采用固定卸料装置卸料， 一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结 构，可是因为工作部位关闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便 压料，以简化模具构造，降低成本，同时该模具为单工序落料模，为方便 制件取出，采取下出料方式。 四、工艺尺寸计算 该冲裁件厚度t=1mm，外形由直线组成，且对称散布，在采用搭边量 时可看作方形类零件。查表p942—1—8（教材），工件间最小搭边值a1=，沿边最小搭边值a=2mm，以下面排样方式中的数个零件为单位计算零件利用率。单个零件面积A0=12288mm2。 排样方案确实定方案一： 方案二： 方案一：材料利用率=A0/A=5×12288/650×100=% 方案二：材料利用率=A0/A=5×12288/490×132=% 比较以上两种方案，知方案二排样材料利用率最高，故采用此排样。 2、凸、凹模刃口尺寸的计算 由于此工件在模具磨损后对其影响不一，所以采用配合加工的方法。 查书本p96表2–4–14、2–4–15.Zmax=，Zmin=,x= 凹模尺寸： A、B、C、D段在磨损后均变大 Ad （A 0.25 △ = = x△）0 Bd （ B x △） 0.25△ = = 0 Cd （ C x △） 0.25△ = = 0 Dd （ D x △） 0.25△ = = 0 式中Zmax、Zmin——最大、小初始双面空隙 Ad、Bd、Cd、Dd、—落料凹、凸模尺寸 ——冲裁件制造公差 x——系数 3、冲、推、卸料力的计算 （1）冲裁力F落为： F落=KLt 其中，L=(A+D)×2 以上公式中：F——冲裁力； K——安全系数，一般取K=； L——冲裁周边长度； ——材料厚度；——材料抗拉强度MPa； 则有：L=(A+D)×2=（96+128）×2=448(mm) 材料厚度t=1mm; 材料:Q235，参照有关资料，其抗拉强度=365Mpa,则： 落=×448×1×310＝（kN）≈18（kN） 2）卸料力Fx为： 根据以上模具构造种类，采用弹性卸料和下出料， Fx＝KxF,取Kx＝,查下表 如下列图所示