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设备使用与维护保养方法 Q/20D MG9.2-2006 设备使用与维护保养办法 1．目的 通过对设备的定期点检和定期维护保养，有利于长期保持设备精度，延长设备使 用寿命，从而保证产品加工质量。 2．范围 本规定适用于除计量测试设备以外各类生产设备的使用和维护保养。 3．设备的使用 3．1 新工人进厂后通过专业技术培训，经考核合格，由设备管理部门发给设备操作证， 方能上机操作。操作多机种的，应向设备管理部门申报时说明，操作证上应有注明。 3．2 操作工必须遵守设备安全操作规程。 3．3 操作工由于工作变动换另类设备操作时，须先经过考核，取得该机操作证后，方 可上机操作。 4．设备点检 4．1 每工作班由操作工按照设备点检表（附录 A 中表 A ．1）规定的点检内容，对所 操作的设备逐项进行点检，点检结果记录在点检表上，并由当班班长或线长确认。 4．2 点检中发现的问题，操作工能独立解决的，自行解决，对不能自行解决的，及时 报告由维修解决。 5．设备的维护保养 5．1 一级保养（例行保养） 5．1．1 由设备操作者进行： a) 班前按机床润滑图表要求定点、定时、定质、定量向设备加注润滑油。 b) 班后清除切屑、擦拭设备、整理生产现场，做好交接班工作。 5．1．2 一级保养周期为每个工作班，时间为 15-30 分钟，由车间维修检查考核。 5．1．3 每周末由白班操作者对设备外观、传动部分、磨擦面、油杯、油线等润滑部位 进行认真、全面保养（擦拭、清洗、加油） ，保养工时为 1-2 小时，大型机床可以酌情 增加。 由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公 布。 5．2 二级保养 Q/20D MG9.2-2006 5．2 ．1 二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。 各单位根据各自生产、 设备使用情况， 由设备主管领导安排实施当月 “二保”计划，“二 保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。 5．2 ．2 二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为 4 小时。 5．2 ．3 二级保养要求对设备进行部分解体、 清洗、检修、换件、换油、调整等项工作， 并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。 5．2 ．4 二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表” （附录A 中表 A ．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。 5．3 三级保养 5．3．1 设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由 各设备使用单位组织落实。 5．3．2 三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。 A 类设备保养周期为 6 个月； B 类设备保养周期为 12 个月； C 类设备保养周期为 18 个月； D 类设备自主保养。 5．3．3 三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺 要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为 8 小时。 5．3．4 三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主 要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单” （附录A 中表 A ．3）上报。 （超差项须进行调整或修复，合格后上报） 5．3．5 三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收 单上签署验收意见。 5．3．6 经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。 “三保”后经 鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的 生产工序降级使用。 5．3．7 车间（部