发明专利-狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法.doc
本发明涉及一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于该施工方法主要包括变形缝内模板制作、刚性支撑制作、模板及刚性支撑组装吊装、钢筋笼绑扎、墙板另一侧模板施工等步骤，变形缝内模采用铝模板定型化大模板，铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除，铝模板与刚性支撑组装后整体吊装到变形缝内进行固定，模板拆除时仅需拆除固定螺栓，再拆除刚性支撑后进行铝模板拆除即可；本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可适应不同宽度变形缝支模要求等特点，具有较好的经济技术效益。
1、一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、变形缝模板制作：变形缝内侧模板（10）由一整块铝板制作而成，变形缝内侧模板（10）均匀的焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23），背楞上设置梯形块A（9），最底层焊接梯形块B（29），纵向背楞（22）顶部开设螺栓孔B（24）；
步骤二、刚性支撑制作：刚性支撑（4）由纵向方钢管（20）和横向方钢钢（21）焊接而成，根据梯形块（9）位置对应的在刚性支撑（4）上焊接倒梯形块A（5），最底层焊接倒梯形块B（28），纵向方钢管（20）顶部开设螺栓孔A（19）以及焊接吊点A（6）；
步骤三、模板及刚性支撑组装吊装：将制作好的2块变形缝内侧模板（10）与刚性支撑（4）拼装在一起，顶部通过对拉螺栓A（12）固定在一起并整体吊装至变形缝内，支撑在钢管（3）上；
步骤四、钢筋笼绑扎：将绑扎好的钢筋笼（13）吊装到指定位置，钢筋笼（13）均匀的设置预制混凝土支撑（14）；
步骤五、墙板另一侧模板施工：外侧铝模板（10）背面设置竖向龙骨（16）并将其吊装至指定位置，配合对拉螺栓A（12）、钢管背楞（17）将外侧铝模板（10）对拉固定在一起；
步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管；
步骤七、变形缝模板及刚性支撑拆除：待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺栓A（12），将千斤顶放置在已浇筑好的墙体上，千斤顶顶部支撑在支撑杆（7）上进行卸力并将刚性支撑（4）吊离，然后进行变形缝内侧铝模板（10）拆除；
根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的变形缝内侧模板（10）底部设置防漏橡皮垫片（11）；
根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的梯形块B（29）设置凹槽（27）；
4、根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述的倒梯形块B（28）设置外凸（26）；
狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法
技术领域
本发明涉及一种狭窄变形缝易拆式铝模板支撑体系的施工方法，属于房屋建筑工程领域，适用于高层剪力墙或框架结构变形缝（宽度80mm~200mm的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处支模体系施工。
背景技术
随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。对于高层剪力墙结构的建筑，由于变形缝较狭窄，变形缝处后浇墙体内侧模板支设十分困难，以往施工时多采用填塞泡沫板或缝内塞木方加固支模方法，很容易造成缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用，因此，变形缝处后浇剪力墙质量的控制成为一大施工难点。而且，传统的变形缝模板通常采用木模板和钢模板。木模板的现场加工需要数名木工配合工作，场地狭小，加大了施工管理的难度，并且木模板周转次数少，费用高。而钢模板整体成型，可以反复使用，现浇楼梯段尺寸准确，但是投入成本大，钢模周转率低，而且钢模板比较重不方便吊装。
针对建筑楼梯在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、经济性好的变形缝支撑体系施工方法，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际变形缝施工中必将产生较好的经济社会效益。
发明内容
本发明的目的在于针对传统变形缝支模施工的变形缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，提出了一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系施工方法，该方法将预先制作好的变形缝内侧铝模板和刚性支撑制作拼装好后，整体吊装至变形缝内放置在贯穿钢管上，待钢筋笼及外侧铝模板安装就位后通过对拉螺栓将铝模板固定，然后整体浇筑混凝土。
为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、变形缝模板