市政基础设施工程施工技术交底.ppt

二、技术交底 路面工程 2、无机结合料基层施工 施工材料及摊铺方法 水泥稳定砂砾，最大粒径31.5mm，采用普通硅酸盐水泥（初疑时间、终疑时间），水泥含量4.5%，七天浸水无侧限抗 压强度大于等于3.0MPa，压实度不小于98%，并在初凝前压实。水泥稳定砂砾采用集中厂拌，自动摊铺机摊铺。 2.2 路面工程 二、技术交底 路面工程 2、无机结合料基层施工 施工工艺流程 2.2 路面工程 成型 中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 混合料装运 高程测量 混合料摊铺 碾压整平 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和 混合料检验 垫层检测 测量放样 二、技术交底 路面水稳层 施工中重点 1、施工准备：测量放线（中桩恢复、高程抄测）。 2、混凝土拌合重点：原材料合格是前题，水稳料拌合应按试验室提供的目标配合比进行参料、拌合，水泥剂量宜增加0.5%，水量在最佳含水量增加1%。 3、摊铺：摊铺机无法摊铺区域，交叉口采用人工摊铺。（松铺系数暂定1.3），接缝处理，横缝纵缝，垂直接缝，湿润加水泥拌合。 4、碾压：（18~21t压路机，激振力大于35T）道路两侧方法，碾压的遍数6~8遍、速度，碾压遵循原则：先轻后重、先慢后快、先底后高。 5、养生：每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。用洒水车经常洒水保持湿润，且封闭交通，养生期不得小于7天。 2.2 路面工程 二、技术交底 路面沥青混凝土土 沥青路面施工技术 2.2 路面工程 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 双钢轮压路机初压 双钢轮压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比 二、技术交底 路面沥青混凝土土 3、沥青路面施工技术 2.2 路面工程 沥青 90号（A级）普通沥青 沥青混合料出料温度 140～160 混合料贮存温度 贮存过程中降低不超过10 混合料废弃温度，高于 190 运输到现场温度，不低于 135～145 混凝土摊铺温度，不低于 130～140 开始碾压的混合料内部温度，不低于 125～135 碾压终了的表面温度，不低于 65～75 开放交通的路表面温度，不高于 50 二、技术交底 路面沥青混凝土土 3、沥青路面施工技术 2.2 路面工程 二、技术交底 路面沥青混凝土土 3、沥青路面施工技术 压实是路面施工的关键环节，直接影响到压实度和平整度等技术要求。在确保碾压温度的前提下，合理的碾压工艺和合理的机械组合方式是获得良好的压实效果根本。碾压分为三个阶段，即： （1）初压：应紧跟摊铺机碾压，尽量保持较短的初压区长度，以使表面尽快压实减少热量损失，速度为1.5-2km/h。 （2）复压：紧跟初压区，不得停顿，一般碾压区段长度不超过60m。每台压路机应全幅碾压（重叠1/3轮宽），复压钢轮振动碾压不少于3遍，之后由轮胎压路机在规定温度内压实到规定的压实度，要防止漏压或出现不同部位压实度不均匀。 （3）终压：采用双钢轮压路机全幅碾压2遍，直至消除轮迹为止。 改性沥青混合料的碾压要特别注意“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。 施工注意事项 1、标高、横坡、厚度满足规范要求； 2、接缝处理：垂直、加热、粘层、碾压； 2.2 路面工程 二、技术交底 路面沥青混凝土土 透层、封层、粘层施工 （1）透层施工 1）透层油用量 选择中凝型液体石油沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油透入基层的深度宜不小于5mm，用量为1.0L/m2。 2）透层油施工 透层油计划采用沥青洒布车均匀喷洒，在洒布机洒不到的地方采用手工洒布机洒布。 4）透层油施工注意事项 ①气温低于10℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。 ②透层油的用量通过试洒确定。 ③喷洒透层油之前，应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒。 透层油养生时，要确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早施工封层，防止车辆损坏透层。 2.2 路面工程 二、技术交底 路面沥青混凝土土 透层、封层、粘层施工 （2）封层（MS-2型微表处）施工 1）封层油用量 选择乳化沥青作封层油和集料（矿料级配）用量根据配合比设计确定。 2）封层施工 封层施工采用同步封层车施工，待透层沥青完全下透后，采用MS-2型微表处封一次性摊铺成型，施工中严格控制沥青和集料的质量、用量、铺筑厚度。摊铺后使用轮胎式压路机碾压2遍。 2.2 路面工程 二、技术交底 路面沥青混凝土土 透层、封层、粘层施工 （2）封层（MS-2型微表处）施工 2