生产企业仓库管理制度.docx

生产企业仓库管理制度_物业经理人

源自于建筑资料生产企业仓库治理制度

为强化仓库治理，促进仓库高效率、高标准、安全、清洁、有序运作，使物料的储存、保管、搬运有序进展，有据可依，以到达维护产品品质之成效，掌握产品根据规章制度进展出入库作业之目的，特制订以下仓库治理制度，凡本仓库治理员及各部门人员进出仓库处理相关业务，均须遵守本仓库治理制度。

第一、仓库重地，严禁烟火。制止仓库以外的任何人员单独进出仓库，如属工作需要，必需有仓库相关人员伴随，未经仓库人员许可、未办理相关手续，任何人员不得擅自到仓库拿取任何物品，若有违反，将通报公司行政人事部予以从重处理。

其次、仓库治理人员每天必需准时上班并到达自己的工作岗位，首先处理昨天未完成的事项，并对当天的工作内容进展分布，检查物料是否特别，如有特别，要准时分析缘由，并追踪解决。

第三、仓库治理人员严禁脱岗、串岗、谈天，严禁上班时间干与工作无关的事情，如有急事离开工作岗位，须与主管打招呼，并托付相关人员临时代理自己的工作，且必需在规定的时间内返回工作岗位。

第四、仓管在下班前要检视自己所管辖范围内物料是否按规定摆放，全部物料进出仓和储放必需遵循仓库治理“三原则”：防火、防水、防压；定点、定量、定位；先进先出。物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，中间常用”，严禁物料直接放在地面上。下班前要关好门窗户扇、电脑、水电、做好防火防盗工作，务必做到“今日事，今日毕”，未完成事项要加班完成。

第五、仓管请假，须提前一天向主管以书面的形式提出，并有职务代理人，且代理人员须能胜任该工作，若不能胜任，由此造成的损失要追究代理人与被代理人的责任，严禁电话请假、口头请假或带信请假（特别状况除外）。

第六、全部物料或成品进仓必需遵循“三关”：单据关、品质关、数量关。仓管员收到送货单或入库单时，首先要确认单据所填内容与实物是否相符，送货单的数量、品名、规格、颜色、订单号等是否与公司的选购合同单或生产规划单相符，物料标识是否清楚，是否根据公司要求进展“定量包装”，清点物料要根据“大数全点，细数抽查、数量不大全点”的原则操作，直到完全正确，方可暂收物料，单据齐全、数量无误后，还需要进展品质确认，只有符合公司品质要求的货物才能入仓，否则一律拒收。对于入仓物料要准时入账并在软件中做相应的处理。

第七、仓管员收到备料单或领料单或成品出库单时，马上对单据进展确认，同时再次核实物料或出库货物是否满意出库需要，如消失问题，要准时进展反应解决，并分析缘由，追踪结果，直至找到妥当处理方法为止，对于全部出库的物料或货物都必需有正式的书面凭证，同时，在软件中要根据流程操作，确保账实相符，严禁无据出库。

第八、对于紧急插单或交期提前的订单，物料消失挪用的状况，选购部门和仓库肯定要进展书面（以邮件的形式）进展协调，方可办理物料出库收续；对于一些临时要生产的订单，软件中尚未按流程走下来的，选购人员必需有书面形式（以邮件亦可）且选购主管必需知会，仓库方可临时收料，并直到软件中正常流程完全流通后，仓库才可办理正常入库手续，严禁口头形式收料，未根据要求仓库人员不得擅自收料。

第九、对于车间生产余.料退库、取消订单退库、减单多出物料退库、不良品退库、报废品等形式的退库，肯定要根据物料入库时的“三个标准”执行：品质关、单据关、数量关。标识明确、数量精确、单据齐全、单物相符、品质确认。根据合格物料、不良物料、报废物料的处理方式进展办理。

第十、仓库人员按单收发物料，原则上依照“不行多收少收、不行多发少发”的原则进展操作，特别状况须有相关领导批准方可。对于补料依照公司补料的流程进展操作，由相关补料单位填写补料申请单，并说明缘由，由总经理签字方可，对于待补物料如有库存无需选购，如无库存需通知生管或选购准时进展补料。

第十一、仓管员对自己管辖的全部物料、半成品、成品都必需常常性抽查，确保证、卡、物相符，以求到达：账实相符、账卡相符、账账相符。仓库必需积极协作财务主导的每月定期或不定期抽盘，通过抽查的正确率来检视相关仓库治理人员的物料治理成效，通过盘库不断订正工作中的错误，以求达成发觉问题、解决问题、预防问题的最终目的。

第十二、仓库物料摆放必需遵循“三远离、四严禁”的原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞消防栓、严禁超高。仔细执行仓库“十二防”的安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防潮等，积极搞好仓库“6S”。