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钢结构工程施工监理措施

钢结构安装前的工作重点

钢结构安装施工前，深化设计图纸必须经设计院审核批准，施工单位应按施工图纸和有关技术文件的要求，结合现场条件编制施工组织设计方案，并由其技术负责人审核后，报送给监理进行审查。监理审核后提出书面意见，施工单位对方案修改完善后，监理签字同意施工单位按此方案组织施工。

钢结构安装前，监理对构件的外型尺寸、螺孔位置及焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等进行了全面检查；对构件的质量进行检查，要求施工单位对变形、缺陷超出允许偏差的构件进行处理。所有检查结果符合图纸与规范要求后才允许施工单位进行下一步安装施工。

监理严把材料关。钢结构安装用的连接材料，如焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，要求施工单位提供产品质量说明书，并进行材料复试，提供合格的复试报告才允许进场使用。

测量放线控制

钢结构安装施工的测量放线工作，关系到整体钢结构的安装质量和进度，是保证工程质量的中心环节。测量、安装和焊接必须三位一体，以测量控制为中心，密切协作相互制约。在施工过程中，由监理牵头，现场设置了联合测量检查组，包括土建施工单位、钢结构安装单位。检查组对轴线、高程等复测后进行确认，并及时办理交接验收手续，交付下道工序施工。在施工阶段，监理制定了详细的测量放线监理实施细则，作为全面指导测量放线的依据，主要内容包括：合理布置钢结构平面和高程控制网；控制网的竖向投点和标高传递；钢结构安装精度的测控；测量仪器的检定等。在施工过程中，要求施工单位对各个施工测量环节做好测量及验收工作，如：在钢构件安装前，要求施工单位对柱、支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量并提交测量成果；钢柱安装施工中，要求施工单位根据场内建立的控制网，测设出钢管的定位轴线并做好柱的垂直度控制。

钢结构的制作与检查

为保证工程的质量，对于现场的材料，监理制定了严格的验收程序。构件在加工过程中，监理派专人去钢结构工厂驻厂监造，对发现的问题及时拿出检查意见要求厂家整改，确保构件满足设计图纸和规范的要求。构件进场时，监理对施工单位申报的进场材料报验单严格审核，要求各种材料均需提供质量合格证明文件；所有钢材、焊接材料全数检查，高强螺栓按规定进行扭矩系数和预拉力复验，焊缝探伤试验。待所有构件验收通过及质保资料齐全后监理才签署材料进场报验单，允许进场使用。

焊接施工

本工程的钢材材质主要为Q345C，铸钢件材质GS-20Mn5.焊接施工前，施工单位根据工艺评定合格的实验结果和数据，编制焊接工艺文件，确定焊接施工顺序，并报监理审核。焊前，监理认真检查焊接坡口质量、坡口形式，特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸、钝边尺寸。焊接过程中，监理人员严格按照批准的工艺流程进行监理，要求焊缝连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊，确保焊接质量。焊道不在同一平面时，由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部做出台阶。监理对焊接工程的隐蔽项目进行验收，所有焊缝的焊接进行外观检查，焊缝焊后24h进行无损检查，检查部位及检查等级均按照设计图纸要求，对承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝做超声波、X射线探伤检验。最后检验结果均符合设计、施工规范和钢结构焊接的专门规定。

高强螺栓施工

高强螺栓连接副紧固时工艺要求比较高，监理应督促操作人员严格按规程规定的顺序施工。高强螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。构件安装前，监理要求施工单位清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，摩擦型高强螺栓在孔内不得受剪。

高强螺栓紧固方法。高强螺栓紧固分初拧和终拧，高强螺栓的紧固顺序，从栓群中心向四周扩散方向进行。大六角头高强螺栓紧固用的扭矩扳手，板前必须校正，其扭矩误差不得大于+5%，校正用的扭矩扳手其误差不得大于+3%，每拧一遍应作出标记，防止漏拧。

质量检查：用小锤敲击普查以防漏拧；扭矩检查；

终拧检验：目测尾部梅花头拧断为合格。

钢结构的安装与校正

钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。钢结构安装的测量和校正，施工单位应根据工程特点编制相应的方案。厚钢板及异种钢板的焊接、高强螺栓安装、负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工方案。

构件安装时，先临时固定，然后立即校正。校正正确后立即进行永久固定确保安装质量。当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。钢结构安装时要注意日照、风力、误差等外界环境和焊接变形的影响，采取相应措施调整。钢结构的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录，中间检查记录不得作为竣工验收记录。

涂装施工

除锈是钢结构的钢材、构件等在涂层前的一道重要工序，是直接关系到涂层质量优劣的关