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地源热泵埋管系统技术交底（U型管垂直度偏差≤1‰）

一、设计依据与规范标准

1.国家标准

–《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2023：明确地埋管垂直度允

许偏差≤1‰，钻孔深度误差≤0.5%。

–《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016：要求

PE管材公称压力≥1.6MPa，耐温范围-20℃~50℃。

–《地埋管地源热泵系统工程技术规范》DB11/T1253—2022：规定钻孔

间距≥4.5m×4.5m，孔径≥150mm，灌浆材料需含10%膨润土+90%细砂。

2.行业规范

–《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016：强调地埋管系

统需进行岩土热响应试验，换热能力≥50W/m。

–《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94：要求PE管电熔连

接接口无气泡、裂纹，熔接参数符合厂家技术标准。

二、施工准备与材料选型

1.场地勘查与放线

–地质勘查：通过岩土热响应试验确定土壤导热系数（≥1.5W/(m·K)）及地

下水位分布，钻孔前需清除地下障碍物并标记孔位。

–放线精度：使用全站仪定位，孔位偏差≤50mm，编号采用分区+序列号（如

A1-001）。

2.材料要求

–PE管材：选用高密度聚乙烯HDPE100（SDR11），公称压力≥1.6MPa，

管壁厚度≥2.3mm（Φ32mm），管材进场需提供第三方检测报告。

–金属翅片：铝制圆弧形翅片，凹槽直径与U型管匹配，安装后翅片与管壁

间隙≤0.2mm。

3.设备与工具

–钻孔机：配备垂直度自动纠偏系统，钻杆直径≥150mm，泥浆泵流量

≥50L/min。

–检测仪器：经纬仪（垂直度测量）、压力表（试压精度±0.5%）、红外热

成像仪（焊缝检测）。

三、施工工艺流程与关键控制点

1.钻孔施工

–垂直度控制：钻孔过程中每钻进10m使用经纬仪校核，累计垂直度偏差

≤1‰（即100m深度偏差≤100mm）。

–泥浆管理：泥浆比重控制在1.05~1.25，含砂率≤4%，防止塌孔并减少钻

具摩擦热。

2.U型管下管与固定

–下管工艺：采用机械下管，U型管与灌浆管同步下放，每2.5~3m设置管

卡固定，确保双U管间距均匀（±5mm）。

–防浮措施：下管后立即注入配重砂（粒径≤5mm），防止地下水浮力导致

管体位移。

3.灌浆与回填

–灌浆材料：原浆回填或膨润土混合料（10%膨润土+90%细砂），灌浆压

力≥0.3MPa，自下而上连续灌注，排除孔内空气。

–回填密实度：水平沟槽底部铺设50mm厚中砂垫层，分层回填夯实（每层

≤300mm），压实系数≥0.95。

4.管道连接与试压

–电熔连接：温度控制210℃±10℃，熔接时间按管径计算（Φ32mm管需

90秒），冷却期间严禁扰动。

–水压试验：分段试压压力≥1.5倍工作压力（即2.4MPa），保压24h压降

≤0.02MPa，且无渗漏。

四、质量控制与验收标准

1.垂直度检测

–检测方法：钻孔完成后采用陀螺仪或垂直度检测仪全孔测量，数据记录精

确至0.1‰。

–偏差处理：偏差＞1‰时需重新钻孔，原孔采用膨润土+水泥浆封堵。

2.材料与焊缝检验

–PE管材：每批次抽样3%进行环刚度（≥8kN/m²）和抗拉强度（≥20MPa）

测试。

–焊缝质量：红外热成像检测熔接面均匀性，剖切检查熔深≥管壁厚度的

90%。

3.系统验收

–换热性能：岩土体综合导热系数≥1.8W/(m·K)，单孔换热量≥60W/m（夏

季工况）。

–整体试运行：连续运行72h，进出水温差≤5℃，系统能效比（COP）≥4.5。

五、安全与环保措施

1.施工安全

–有限空间作业：沟槽深度≥1.5m时需设置支护结构，作业前检测氧气浓度

（≥19.5%）。

–用电安全：临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46，PE

线重复接地电阻≤4Ω。

2.环境保护

–泥浆处理：钻孔泥浆经沉淀池分离后外运，严禁直接排入市政管网。

–噪声控制：施工噪声昼间≤70