2025年钢结构加固施工方案设计.doc
目录
编制根据
工程概况和特點
工程范围
進度计划及施工组织
作业条件
机工具配置
作业程序和安装工艺
应注意的問題
职业健康安全和环境原因風险控制计划（RCP）表
编制根据
1.1华電国际邹县電廠热网改造施工图：
1.2主廠房供热改造施工图60-Q9901S-T010101
1.3《建筑构造荷载规范》GB50009-
1.4《混凝土构造加固设计规范》GB50367-
1.5《混凝土构造後锚固技术规程》JGJ145-
1.6《電力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5210.3
1.7《火電施工质量检查及评估原则》锅炉篇電力部98版
工程概况和特點
本改造工程對3号机组汽轮机本体進行改造，主廠房内、廠区内建热网管道，并最终与建设完毕的热网首站蒸汽联箱连接。本次施工地點在汽机房，重要工作安装钢构造支架，以承载蒸汽供热管道。
工程范围
工程范围：#3机汽机房6米层土建混凝土梁、#3机汽机房C排6米层混凝土梁加固、#3机锅炉房12米层混凝土梁加固。
進度计划及施工组织
施工進度计划
序号
项目名称
工作量
计划工期
1
混凝土梁表面打磨
96平方米
8-118-15
2
钢板打磨
122平方米
8-168-19
3
钢板粘贴
122平方米
8-209-5
4
钢板刷漆
122平方米
9-69-7
施工组织
施工负责人 1人
系统技术员 1人
质量员 1人
安全员 1人
粘钢工 3人
壮工 1人
焊工 1人
作业条件
施工人员
所有参与施工人员必须經安全技术交底，并在交底單上签字。
所有施工人员要熟悉图紙和有关技术规定内容；熟悉作业指导書中的质量规定和质量控制點。
作业人员应具有施工經验，特殊工种作业人员必须通過专业培训和考试，持有效证件上岗。電焊工上岗前必须進行上岗考核，合格後才容許上岗焊接作业。
施工場地条件及道路总平布置
施工区域设置一块空場做為设备临時堆放場地，并预留出車辆進出通道
施工道路应保持畅通，不得在道路上随意堆放设备材料和停放車辆。
机工具配置
机工具
低架平板車 2t 1台
平板車 3t 1台
钢直尺 1000mm 2把
角向磨光机 φ100 4只
钢卷尺 5m 3把
手锤 5kg 1支
线锤 2只
台秤30kg1台
作业程序和安装工艺
7.1施工工艺流程
固定与加压粘贴配胶表面处理划线与定位
固定与加压
粘贴
配胶
表面处理
划线与定位
防护处理检测固化
防护处理
检测
固化
7.2表面处理：包括原构造贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真進行。
7.2.1原构造贴合处理：先凿除原构造外表面疏松混凝土面层，然後用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹風机吹去表面灰尘，如原构造凹凸不平和掉块应進行修补，保证处理後的贴合面符合规范及设计规定并满足混凝土面平整度。如表面湿度较大，除上述规定外，尚须進行人工干燥处理。
7.2.2钢板贴合面处理：用角磨机打磨直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直。
7.3划线定位：根据加固施工图，精确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廊线。
7.4配胶：按产品使用阐明書规定，将构造胶各组份倒入洁净容器内，将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，保证配好的胶体色泽一致。
7.5粘贴：用抹刀将配好的构造胶涂在钢板粘贴合面上，规定钢板上的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜為1-3mm，然後将钢板贴于预定的位置。
7.6固定与加压：钢板粘贴好後立即用夹具或支撑、木方及预植螺栓固定，并合适加压，以使胶液從钢板边缘挤出為度。固定加压後，用小锤敲击粘贴面两边缘敲击钢板，如無空洞声，表达已粘贴密实，否则应补胶或重新粘贴。
7.7固化与拆模：對温度在10℃以上時，固化時间到达12小時後可以拆除钢板外表的加压装置。一般在24小時强度到达70%以上，48小時後完全固化，可以受力。
7.8检测：一般采用非破损检查。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击钢板检查钢板的有效粘結面积。锚固区有效粘贴面积不不不小于95%，非锚固区的有效粘贴面积不不不小于90%。
7.9外表面处理：用钢丝刷對钢板外表面進行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。表面应無可見的油脂、污垢、铁锈等附著物，然後在表面涂刷WSP防护涂料，规定满涂，涂层均匀，不得有漏涂、露底、流挂現象。
開始
開始
施工划线
施工划线
钢板制作构造表面处理
钢板制作
构造表面处理
不合格不合格检查
不合格
不合格
检查
合格
合格
调制构造胶
调制构造胶
钢板及构造表面涂胶
钢板及构造表面涂胶
钢板定位、加压、锚固
钢板定位、加压、锚固
固化、拆模
固化、拆模
不合格检测
不合格
检测
合格
合格
钢材表面防护处理合格