ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机司机操作规程.docx
ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道
钻机司机操作规程
一、钻机司机必须经厂家专业技术人员培训合格后，并持有上岗证方可进行操作。
二、钻机司机必须做到“三懂四会”，即懂设备的工作原理、懂工艺流程、懂设备结构；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用防护器材。并严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
三、钻机开机前的准备工作
1、首先检查周围的安全情况，顶板支护可靠，并且注意甲烷传感器浓度必须小于1.0%。并通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
2、油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），用46#抗磨液压油，加油时应保证油液清洁。
3、检查各连接部位的连接螺栓和各油管的接头连接应牢固可靠，油管接头无渗漏，主机安装是否牢固。
4、台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。
5、油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电动机。
6、连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与规定方向一致。
7、启动电机后，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。如发现应及时排除。
8、使油泵空转3－５分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达２０℃左右时，才可调大排量进行工作。
四、开机试运转工作
１、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于３.５ＭＰa。
2、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5ＭＰa。
3、试验卡盘、夹持器，开合应灵活，动作要准确。
4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
五、钻机使用工作
1、钻机在钻孔前，必须试车正常方可投入使用。
2、无岩芯开孔：从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起手把，使钻杆插入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
3、取心开孔：抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取心钻具，从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。
4、下钻
（1）将回转器翻转到一侧，抽出夹持器卡瓦，将小于￠108mm的粗径钻具下入内孔内,用垫叉悬置在孔口管,顶在夹持器前端。
（2）使回转器复位，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连在一起，然后装上夹持器卡瓦。
（3）搬动给进起拔手把，依靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。
（4）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，正转马达拧好钻杆，重复3操作，送入第二根钻杆。以后依次反复，直到送完全部钻杆。
5、钻进
（1）接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
（2）待孔内见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持打开状态。同时，反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转，再将给进起拔手把回到中位，转换手把置于中间位置。
（3）根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
6、倒杆：减小孔底压力，停止给进，转换手把置于下钻位置，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。退回回转台。借助于给进，打开夹持器，关闭截止阀，然后重新开始钻进。
7、加杆：减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀，关闭截止阀，既可开始钻进。
8、停钻：减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。将钻具提离孔底一定距离，停供冲洗液。
9、起钻
（1）停供冲洗液，卸下水龙头。将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
（2）搬动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器300mm左右时停止，反转马达拧开钻杆（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。
（3）前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
（4）拉出下一根钻杆，在按2、3操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
（5）最后取出粗径钻具。
六、操作注意事项
1、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
3、停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。
4、回油压力超过0.6ＭＰa应更换回油滤油器芯。