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中央空调水系统安装施工方案与技术措施
1、空调工程主要技术措施和施工工艺
本章主要叙述空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装,空调水管路及冷凝水管路的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。
本工程施工的总体原则为：先上后下，先大后小，先繁后简。先重点部位，后次要部位，管道敷设依次先高后低，先主干后分支，配管遵循先风管后水管，先无压后有压的总原则。
（1）风冷热泵机组设备及多联空调机组到施工现场后，必须经过现场监理、建设单位现场专业负责人、总包单位现场专业技术负责人共同验收合格后方可进行设备的吊装就位工作。在设备安装就位前，设备安装厂商必须向总包单位提供可靠的切合实际的现场设备吊装方案，吊装方案必须经过项目部主任工程师审批。
（2）室外机安装，必须水平，设备四角固定牢固，减震措施可靠。安装完的设备必须做好成品保护。室外机安装水平误差不大于2~3㎜，垂直误差不大于2㎜。
（3）室内机安装时，根据平面装饰图的要求进行安装就位。安装时，确保机体水平，冷凝水排除顺畅。室内机安装水平误差不大于1~2㎜，垂直误差不大于1㎜。设备吊装时，采用减震吊架吊装。设备吊装牢固可靠，水平误差不大于3㎜，垂直误差不大于2㎜。
设备安装应遵循先大件后小件，先里后外的安装原则。设备安装施工顺序图
根据与业主、设计方达成的协议所规定的技术标准施工，同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝，空洞，和掉角等现象。对达不到要求的地方，及时整改。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清楚，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
2、现场安装主要设备及制安工作量
室内空调新风风管、空调送风管及空调水管系统制作安装
室内末端设备安装
设备、管网隔热保温
设备配电安装
动力线缆安装
控制线缆安装
施工场地清理
3、施工步骤
拿到设计施工图→进行现场复核→与各相关专业进行会审→确定材料采购计划→进行室内隐蔽工程安装（风管、水管系统同时进行）→主机基础制作→主机设备吊装→电控系统安装→系统清洗、压力试验→风口安装→系统调试、试运行
4、主要项目施工方法
4.1、空调水管道系统安装
根据设计要求水管管材为：管径≤DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；DN50＜管径≤DN100采用镀锌钢管，焊接连接；管径＞DN100，采用无缝钢管，焊接连接。
图纸及材料计划水管道安装流程图
图纸及材料计划
材料进场检验
材料进场检验
清除内部杂物型钢除锈刷漆水管清除杂物
清除内部杂物
型钢除锈刷漆
水管清除杂物
焊条烘干
焊条烘干
水管预制套丝
水管预制套丝
支架制作安装管道坡口
支架制作安装
管道坡口
现场焊接、刷漆现场丝接
现场焊接、刷漆
现场丝接
调整
调整
冲
冲洗
试压验收
试压验收
保
保温
4.2、空调水系统管道工程施工技术
（1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（2）管理支吊架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（3）空调冷凝水排水管坡度，依据设计规定按≥1%的坡度施工，软管连接的长度，不大于150㎜，空调机的凝结水管，均做U型水封。
（4）管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100㎜。
（5）管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2-3扣，接口麻线清除干净。
（6）成排管道安装，直线部分相互平等，曲线部分曲率半径相等。
（7）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
（8）水系统最低点设泄水阀，最高点或易形成集气的地方设自动放气阀。
（9）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
（10）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
（11）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
（12）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两测留2-3㎜间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫经过防腐处理的木垫块防护，木托厚度与保温厚度相同，穿楼板处作防水处理。
（14）所有回水管路三通均应做成，不得做成
以确保回水畅通。
（15）水泵、冷水机组等设备进出口均采用橡胶软接连接，以消除和吸收振动，降低噪音。
（16）空调水系统设备及附件承压均采用1.6Mpa，试验压力如下规定施工：
冷冻水管道系统采用分层试压和系统试压相结合的方法。
a、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系