板材成型折弯工艺.docx

板材成型折弯工艺

序号

工艺步骤

详细说明

工具与设备

注意事项

1

材料准备

-选择适合的板材材质（如冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等）

-确定板材厚度、长度及宽度

-检查板材表面质量，无裂纹、划痕等缺陷

测量工具（卷尺、卡尺）、板材样品

-确保板材材质符合设计要求

-板材尺寸需精确，避免后续加工误差

2

板材预处理

-清理板材表面，去除油污、锈迹等

-根据设计要求，在板材上标记折弯线位置

清洁工具（溶剂、砂纸）、标记工具（铅笔、划线器）

-保持板材表面清洁，避免预处理损伤板材结构

-折弯线标记清晰、准确

3

折弯模具选择

-根据板材厚度、材质及折弯角度选择合适的折弯模具

-检查模具磨损情况，确保模具精度

折弯模具、模具检查工具

-模具选择需符合板材折弯要求

-定期检查模具磨损，及时更换或修复

4

折弯参数设置

-设置折弯机压力、速度、角度等参数

-根据板材材质和厚度调整参数，确保折弯质量

折弯机、参数设置界面

-参数设置需准确，避免折弯过度或不足

-不同材质和厚度的板材需调整不同参数

5

板材折弯

-将板材放置在折弯机上，对齐折弯线与模具

-启动折弯机，进行折弯操作

-观察折弯过程，及时调整参数或模具

折弯机、安全防护装置

-确保板材放置平稳，避免偏移

-折弯过程中注意安全，避免手部受伤

6

质量检查

-检查折弯角度是否符合设计要求

-观察折弯部位是否平整、无裂纹或变形

-如有需要，进行尺寸测量和表面质量检查

量角器、卡尺、目视检查

-如发现问题，及时进行调整或重新折弯

-确保折弯质量符合相关标准

7

后续处理（可选）

-对折弯部位进行打磨、抛光等表面处理

-如有需要，进行焊接、喷漆等后续加工

打磨工具、抛光机、焊接设备、喷漆设备

-后续处理需符合设计要求，确保板材整体质量

-焊接、喷漆等操作需遵循相关安全规范