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管道焊缝射线检测工艺卡
编号：RTGY140512-0001（1）TZCA-JL-022/3
委托单位
XXXXXXXX
工程名称
XXXX化工（罐区一管道）
工件材质
Q235B/20#
焊接方法
SMAW/GTAW
坡口型式
V
设备型号
XXQ2505D
设备编号
N054
管电流/源活度
5mA//Ci
焦点尺寸
1.5×1.5mm
增感方式
Pb0.03/0.03
屏蔽方式
背衬1mm铅板
胶片牌号
AgFa-C7
显影配方
无锡花冠
显影温度
18～22℃
显影时间
5～8min
定影时间
10～15min
冲洗方式
流动水30min
底片黑度
1.5～4.0
像质计型号
FeⅢ10/16或Fe14
检测比例
100％
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术等级
AB
合格级别
Ⅱ
透照方式
（a）双壁单影透照方式（b）倾斜透照方式（椭圆成像）（c）垂直透照方式（重叠成像）
注：1.对于法兰、阀门、弯头与直管对接的接头及其它受现场条件所限等无法进行椭圆透照，采用（c）方式相隔60°或1200分三次进行透照时告知委托方。
2.对小径管环向对接接头在T大于8mm时和T/D0大于0.12时，相隔120°或60°透照三次，垂直透照重叠成像时，应相隔120°或60°透照三次。
3.用X射线透照小径管、法兰、阀门、弯头或其他截面厚度变化大的工件时，底片黑度允许降至1.5。
4.像质计置于胶片侧，应加“F”标记；分段透照时，像质计应放在被检区长度的1/4左右位置，金属丝应横跨焊缝，细线置于外侧。
工件规格（mm）
透照方式
应识别丝号
焦距（mm）
透照次数（张）
管电压（Kv）
曝光时间（min）
胶片规格（mm）
有效长度（mm）
小径管偏心距
（mm）
Φ26×3.0
b+c
14
600
2/3
170
1.0
80×120
/
220
Φ32×3.0
b+c
14
600
2/3
170
1.0
80×120
/
180
Φ48×4.0
b+c
14
600
2/3
175
1.0
80×120
/
115
Φ60×3.0
b+c
14
600
2/3
170
1.0
80×120
/
90
Φ60×4.0
b+c
14
600
2/3
175
1.0
80×120
/
90
Φ60×5.0
b+c
14
600
2/3
180
1.0
80×120
/
90
Φ60×5.5
b+c
14
600
2/3
185
1.0
80×120
/
90
Φ76×4.0
b+c
14
600
2/3
175
1.0
80×120
/
70
Φ76×5.0
b+c
14
600
2/3
180
1.0
80×120
/
70
Φ76×5.5
b+c
14
600
2/3
185
1.0
80×120
/
70
Φ89×4.0
b+c
14
600
2/3
175
1.0
80×150
/
58
Φ89×5.0
b+c
14
600
2/3
180
1.0
80×150
/
58
Φ89×5.5
b+c
14
600
2/3
185
1.0
80×150
/
58
Φ89×6.0
b+c
14
600
2/3
190
1.0
80×150
/
58
编制人（资格）：
2014年6月5日
审核人（资格）：
2014年6月5日
管道焊缝射线检测工艺卡
编号：RTGY140512-0001（2）TZCA-JL-022/3
委托单位
XXXXXXXX
工程名称
XXXX化工（罐区一管道）
工件材质
Q235B/20#
焊接方法
SMAW/GTAW
坡口型式
V
设备型号
XXQ2505D
设备编号
N05