化工企业设备设施安全隐患自查记录汇总表.docx
化工企业设备设施安全隐患自查记录汇总表
序号
自查内容
依据
检查情况
检查
结论
备注
设备设施管理体系的建立与执行
1
企业应建立设备设施巡回检査管理制度，明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.10.4.2条
老旧装置安全风险评估及设备的预防性维修和检测
2
对于取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业，且涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体或爆炸品的企业：
1.滚动开展老旧装置自查。
2.是否存在主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道等设备设施达到设计使用年限或运行时间超过20年的装置，未进行老旧装置安全风险评估的问题。
《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南》
3
1.建立“一装置一策”，现有老旧装置评估出的问题隐患是否完成整改；
2.未完成整改的是否按照“五定”要求明确整改措施、时限、责任人、整改资金、管控措施；查看管控措施的落实情况。
《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南》
4
取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可企业中的以下化工装置储罐，核实是否按照《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》的要求进行淘汰、退出或更新改造：
1.2022-2023年，根据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南(试行)》确定的老旧装置。
2.现有压力式液化烃球罐。
3.现有容积3000立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。
涉及装置拆除的、更新改造的，应在风险分析的基础上编制方案；拆除和改造过程中涉及特殊作业的，办理作业票证。
《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》
5
1.企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。
2.是否存在管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求；管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍然继续使用等问题。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第（十六）条
《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》
6
1.在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
2.酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。
3.液化烃管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。液化烃管线放空放净处应设双阀或单阀加封堵设施。
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）第（二）条
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T3012-2011）
《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）第6.1.7条
7
液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。
《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18条
8
压力管道支吊架严重变形和开裂，压力容器、储罐支座或基础下沉、倾斜和开裂。
《压力管道定期检验规则-工业管道》（TSGD7005-2018）第1.6.3.1条
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）
9
涉及易燃易爆、剧毒物料的设备、管线（弯头、法兰、变径等）发生泄漏，未采取有效措施仍然继续运行。
《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》
10
涉及易燃易爆、剧毒物料的管线采取打“卡具”等临时性防泄漏措施。
《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》
11
涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，对于反复出现异常的设备设施，经评估需要淘汰的仍继续使用。
《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》
动设备的管理和运行状况
12
1.可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。
2.在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应使用防静电皮带。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第5.7.7条
13
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第7.2.11条
14
涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，机泵或管道异常震动，未分析原因并采取措施仍然继续使用。
《危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案》
静设备的管理
15
1.企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置；
2.对安全附件定期检查或检测，填写检查维护记录。
《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三