工法样板验收记录.pdf

工法样板工艺方案

项目名称：璞悦湾项目

样板名称：钢筋、模板、砼、水电管线、防水、烟道管道

施工单位：山东万正房屋建设有限公

一、钢筋绑扎

施工工艺流程

1、基础底板钢筋工艺流程：

基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布

设钢筋→绑扎→隐蔽验收；

2、现浇框架钢筋工艺流程：

（1）柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

（3）梁钢筋绑扎

1）模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间

距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→

穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距

绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板

内

（4）板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

（5）楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3、剪力墙钢筋工艺流程：

（1）剪力墙钢筋现场绑扎

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑

横筋→绑拉筋或支撑筋

质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，

有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性

能检定，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、

保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉

试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，

此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应

集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度

不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有

较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、检查方法

按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，

3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，

冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于

0.15mm计算合格。

注意事项

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎

时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬

臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字

形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对

焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是

避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安

全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，

在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯

变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋

有效高度。

二、模板工程

工艺流程

轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板

制安→线管预埋验收→验收→依次推进

质量要求

1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确

定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工

序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。

2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据