《陕西科技大学材料学院《陶瓷工艺学》课件第三章釉料_》-公开课件.ppt

第三章 釉料 3.1 釉料概述 3.2 釉的性质 3.3 釉配方确定的依据 3.4 釉料配方的计算 3.5 釉层形成过程的反应 3.6 釉的析晶 3.7 坯釉适应性 釉及其作用 制釉原料及釉的分类 釉的组成及表示方式 几种常见釉举例 釉的特点 3.2 釉的性质 釉的熔融特性 釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性 力学强度和硬度 化学稳定性 热膨胀 性和弹性 光学性质 3.3 釉配方确定的依据 釉配方的网络化学基础 釉中各氧化物的作用 釉料配方的配制原则 釉料配方的确定 试验方案的设计 作业 分别论述Al2O3和SiO2、RO及R2O对釉料成熟温度、高温粘度和热膨胀系数的影响。 何为乳浊釉？能够作为乳浊剂的物质有哪些？影响乳浊效果的因素有哪些？ 什么是釉的熔融温度范围？ 影响坯釉结合的因素？ 3.4.2.2 熔块配方的计算 （A）制备熔块的原因：配制低温釉必须引入含有铅、硼的氧化物 或化合物，而这些物质大多是有毒或溶于水的，直接使用可 能导致工人中毒或坯釉化学组成发生变化。此外经过一次熔制后， 使难熔原料变得易熔，使釉料均匀釉面质量提高。 （B）配制熔块的原则 （1）( RO2+R2O3) / (R2O+RO)=1:1～3:1 保证适当的融化温度； （2）Al2O3 0.2mol 否则高温粘度大，熔化困难不易均匀，且熔化温度较高，会导致碱性物的挥发损失大。 （3）（R2O/RO）1，按比例制成熔块，可难溶或不溶于水。 （4）(SiO2/B2O3) 2，因硼盐的溶解度较大，提高氧化硅含量可降低其溶解度。 （5）所有的溶于水的化合物都加入熔块。 （C）熔块产率的计算 熔块制备过程中由于组成中的挥发成份的挥发，生产过 程的各种损耗，产物与配料量的比值（产率）＜100％。 （D）熔块配料量的计算 计算方法与生料釉的计算方法完全相同。P181 例4 2.3 熔块釉配方的计算 粘土、ZnO 石灰石等 熔块釉＝生料 95％ 左右 全熔块釉 30％～85％半熔块釉 熔块 + 例5 已知：熔块的实验式和欲制熔块釉的釉式。 求：熔块釉的配方。 解：此时应该把熔块看成一种原料，其它与 例3、例4相同 。 见P182～184 例6：已知各种原料的化学组成，欲求一釉式（含铅、硼）的 釉的配方。全部采用例5的数据。 解：1）分析釉的组成，含铅、硼必须采用熔块釉。 2）按釉式和原料组成计算各原料的配比 3）确定熔块的配方 例5中熔块釉式不符合配制规则4。 4）计算熔块的釉式和“mol量”，用熔块规则检验是否合理。 5）计算熔块的料方。 （熔制熔块用） 6）把熔块当做一种原料进行配方计算。 例3、例4 0.6000 0.4000 0.5000 0.1000 0.1000 0.2500 0.2500 0.1000 0 0.4000 钾长石K2O·Al2O3·6SiO2 0.1000余量 0.2000 0 石英（SiO2） 0.2000 0.2000 0.2500 0 碳酸钙（CaCO3）0.2500 余量 0.2000 0.5000 0 0.2500 0.2500 0 硼砂Na2O·2B2O3·10H2 O0.2500 余量 0.2000 0.5000 0.2500 0.2500 0.4000 0 铅丹Pb3O4 0.4000×1/3 余量 0.2000 0.5000 0.1000 0 0.2500 0.2500 0.4000 高岭土Al2O3·2SiO2·2H2O0.1000 余量 1.0000 0.5000 0.2000 0.2500 0.2500 0.1000 0.4000 釉的组成 原料组成 SiO2 B2O3 Al2O3 CaO Na2O K2O PbO 初步确定熔块组成： 生料：0.04mol高岭土、0.100mol碳酸钙。 其余为熔块则釉式为： 转换成为标准釉式： 0.9200SiO2 0.1000K2O 0.2500Na2O 0.1500CaO 0.4000PbO 0.1600 Al2O3 0.5000 B2O3 0.1111K2O 0.2778Na2O 0.1667CaO 0.4444PbO 1.0222SiO2 0.1778Al2O3 0.5556 B2O3 用熔块规则检验：1） ( RO2+R2O3) / (R2O+RO)=1.751