钢结构工程加工、制作及运输方案.doc

钢结构工程加工、制作及运输方案 1 自身加工优势介绍 1.1 加工厂实力 1.1.1 钢结构加工制造技术保证措施及自身优势 钢结构加工制作能力： 工厂占地面积：83200平方米 生产规模： 主次结构年生产量：100000吨 围护系统年生产量：18000吨 原材料库面积： 刚架车间：20954平方米 围护车间：9574平方米 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程重要的一个分项工程，构件加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须拥有一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。 1.1.2 加工制作管理体系 工厂加工制作，由项目总指挥对集团公司设计、生产、设备材料供应、质量管理等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 深化设计部——工程的深化设计和加工图设计 工艺科——负责工艺设计和施工组织设计 供应部——负责原材料供应 质管部——负责质量管理、检验和试验 综合计划部——负责综合协调和总体进度控制 生产部——负责钢结构的钢柱钢梁以及其它各种次结构配件等的加工 加工制作管理体系详见下表： 1.1.3 加工管理保证措施 本工程构件在制作过程，有以下几个特点： （1）工程建造周期紧凑，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期，确保质量。 （2）加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的加工机械保证。 （3）焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。 （4）运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。 （5）要有足够的构件存放场地。 根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有足够、完好的配套生产设施和设备，以保证构件制作顺利完成。 1.1.4 原材料的选用、采购、检测及保管使用 （1）原材料的选用 构件名称 钢材牌号 执行标准 圆管 Q345B 《结构用无缝钢管》GB/T8162-99 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 钢板材 Q345B 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 《碳素结构钢》GB/T700-2006 钢轨 QU120 起重机钢轨 YB/T5055-93 《吊车轨道联结及车档》05G525 高强螺栓 10.9级 《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 （GB/T1228-2006-GB/T1231-2006） 普通螺栓 4.6级 《六角头螺栓-A和B级》（GB/T5782-2000） 《六角头螺栓-C级》（GB/T5780-2000） 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； 当钢板厚度大于等于30mm的钢板采用Z向钢，其材质应符合（GB/T5313）要求。 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％； （2）原材料的采购 1）原材料采购流程： 现场安装周期 现场安装周期 现场储备期 分批次进厂日期 发货运输周期 加工制作周期 分批钢材进厂日期 钢材运输周期 钢材交货日期 钢厂生产周期 钢材订货日期 现场预拼装期 2）主要材料采购计划基本模式 材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。 （3）原材料的检验方法 1）原材料检验流程 原材料运抵工厂仓库 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 焊接材料 清点根数算重量 核对质保书 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数算重量 请点数量算重量 清点数量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸直线度 抽查长、宽、厚度、平整度 抽查外径 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材 料 复 验 书面汇总报指挥 审批后，投入施工 监 理 认 可 材 料 取 样 2）钢板验收 类型 钢板验收措施 检验 工具 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 检验 内容 核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。 当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。 检验 过程 钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。 合格 产品 钢材的各项指标符合