锅炉四管泄漏安全技术措施.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉四管泄漏安全技术措施 锅炉“四管〞泄漏安全技术措施 在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管〞〔省煤器，水冷壁，过热器，再热器〕泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。由此可见仔细做好防止锅炉“四管〞泄漏和爆破的工作，对削减机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管〞泄漏，爆破的缘由，制定预防“四管〞泄漏和事故处理的技术措施。一、锅炉“四管〞泄漏缘由造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的缘由主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等缘由造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。二、预防措施1. 各值当班期间要仔细做好锅炉的运行工况监视调整，仔细记录锅炉运行参数，发觉异样准时调整，汇报。2. 各值要仔细做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要始终关注水、汽流量差改变状况，一旦出现给水流量突然增大要准时汇报，做好停机预备。3. 仔细做好引风机电流的监视，引风机电流出现异样升高时要准时进行对比分析，并向部门汇报。4. 仔细做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发觉异样升高要准时比对并向部门汇报。5. 每日夜班进行机组补水率计算时，仔细比对补水率数据，发觉异样要准时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流改变状况。6. 严格掌握锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的掌握应严格根据启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度改变及管壁发生超温现象。7. 锅炉启动及停炉冷却后应根据规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩状况是否正常。8. 加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发觉汽水品质不良时应准时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应快速查明缘由进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应实行紧急措施直至停炉。9. 加强燃烧调整，合理掌握煤量和风量的配比，避开风量过大或缺氧燃烧。削减风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。10. 加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理支配吹灰周期，削减尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。11. 加强对汽包壁温，旋风分别器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发觉超温应准时分析缘由，通过运行调整使之尽快恢复正常并仔细做好记录。12. 仔细执行设备巡回检查制度，发觉受热面泄漏，准时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。13. 加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异样声音，冒灰冒汽现象。14. 各值仔细做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避开大幅调整。15. 各值在班中要仔细做好事故料想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。三、“四管〞泄漏事故处理〔一〕“四管泄漏〞事故处理总原则1. 发觉“四管〞泄漏，准时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。2. 如确定为炉内受热面泄漏，必需第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。3. 假如“四管〞泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常状况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。4. 如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。5. 如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。6. 停炉后具备连续上水条件的，应当保持锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。7. 受热面轻微泄漏的应当快速削减锅炉出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，同时依据状况申请停炉。8. 受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。9. 如确定为炉内受热面泄漏，应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁爱护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。假如冷渣器有湿渣排出时，应马上停止输渣机和斗提机运行，防止湿渣积存