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锅炉运行安全与注意事项
1、司炉工必需持证上岗,锅炉、安全阀、压力表每年报〔送〕检一次。 2、蒸汽压力基本到达设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀,炉墙密封完好,保温完好,无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。 5、锅炉必需保证在负压下运行。 6、各掌握阀门装置齐全,动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。 9、每班排污两次,排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时,手动操作两只安全阀排汽一次。 每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发觉锅炉人孔、手孔、观看孔漏水漏汽,应准时紧固,损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据:给水总硬度<0.03 PH值7、炉水总碱度6-12PH值10-12氯化物< 44.5。 13、锅炉爆炸产生缘由: 1〕超压 :使受压元件应力超过强度极限而裂开。 2〕超温 :受压元件材料超过其允许使用温度,强度下降或严重缺水的状况下进水而开裂。 3〕磨损、腐蚀 : 磨损使材料减薄,承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。 4〕裂纹 :锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁,产生疲惫开裂。 主要缘由是先天性缺陷〔锅炉本身的问题〕和运行管理不善〔安全附件不全、不灵,违章操作和擅离岗位,设备带病运行和未准时发觉裂纹、腐蚀等隐患,无水处理设施或水处理设施失效等〕。 14、锅炉爆炸预防措施: 1〕防止超压〔定期人工和自动排污,防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验〕。 2〕防止超温过热〔防止缺水、防止积垢〕。 3〕防止腐蚀〔水处理达标保证给水、炉水质量合格,加强停炉保养、准时去除烟灰〕。 4〕防止裂纹和起槽〔燃烧稳定,禁止骤冷骤热〕。 5〕杜绝先天性缺陷〔严把新锅炉和锅炉修理后的验收关〕。 15、水垢厚度与燃料浪费对应 : 水垢厚度〔cm〕 0.5 1 3 5 8 燃料浪费〔%〕 2 3~5 6~10 10 34 16、锅炉引风机的基本配置(含脱硫与水膜除尘的依据现场考虑配置): 锅炉〔T〕 1 2 4 6 引风机(KW) 7.5 11 22 37
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