高炉降料面方案及安全措施.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 高炉降料面方案及安全措施 第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。  一、领导小组  组? 长：姚克虎  副组长： 范兴新? 耿磊? 李见成  组 员： 冯国祥? 徐明喜? 郭辉? 徐芹来 苑少刚? 王海高? 刘立辉? 申立华? 代红卫?? 田建刚? 乔治富? 彭永文?  二、停炉目标：  1、?降料面到风口中心线高度；  2、?排净渣铁；  3、?安全停炉。  三、停炉方法：采纳炉顶打水空料线法。  四、停炉前各项预备工作：  1、?停炉前〔降料面〕保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流淌性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。  2、?停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；  3、?确定煤气在线监测装置可以正常使用；  4、?重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。  5、?做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。  6、?预备好扒料工具。  五、停炉料：  1、?轻负荷料Q1：掌握停炉降料面前到达风口位置。〔焦比460kg/t，煤比100kg/t〕  矿批：17000kg，焦批〔干基〕：4400kg，调矿配比掌握炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比掌握在0.75。每批料体积约为17m3，共计12批。  2、?轻负荷料Q2：掌握停炉降料面前到达炉身底部位置。〔全焦冶炼，焦比按600kg/t〕矿批：17000kg，焦批〔干基〕：5700kg，调矿配比掌握炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比掌握在0.75。每批料体积为19m3，共计15批。  3、?盖面焦Q3：掌握停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。焦批〔干基〕：5700kg。每批料体积为9.5m3，共计8批。  六、降料面停炉操作： ??????? 计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。 1、?? 5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车〔约5吨〕，在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车〔约5吨〕，在负荷料上完后停止上料，视顶温状况上盖面焦。保证全部的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿仓以备装水渣，其他矿仓依据需要决定是否空仓；   ????? 2、?停止上料后，说明停炉料到达风口位置，减、停煤，风温依据炉温状况掌握；  3、?停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业，富氧量掌握在3500m3/h以下，依据顶温状况开始打开炉顶喷雾水〔为防止爆震，严格掌握打水量〕，顶温严格掌握在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效掌握顶温的快速上升。假如装入净焦效果不十分明显，则准时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。可依据减风状况，停止喷煤。  4、?估计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量掌握在2000m3/h以下；  5、?随着料面降低，当第一次爆震发生后，马上减氧并减风掌握；  6、?估计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散〔每小时倒换一次，倒换时要先开后关，留意顺序〕，布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。切煤气后，顶温可掌握在400℃以内，但必需保证气密箱温度不超标；  7、?随着料面的降低，逐步削减风量，防止出现过吹而形成管道；  8、?降料线过程中，依据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。并依据前两炉出铁量，组织出最终一炉铁，大喷铁口〔最终一炉铁掌握在东场出铁，铁口角度从11°提到13°〕。当风口变浑浊，高炉、热风炉根据长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级掌握从而掌握打水量，每个温度级为50℃。  9、?休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步掌握冷却水量；  10、?使用黄沙将铁口全部盖死，防