锅炉子单元预先危险性分析表（PHA）.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉子单元预先危险性分析表（PHA） 危急因素触发 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?事件形成事故缘由事故后果危急 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?指数措施建议承压部件爆漏压力远远超过承压部件的承压能力1.结构不合理，或造成应力集中，或造成膨胀不良等附加应力；2.材质选择与设备参数匹配不合理，或材质质量差，或错用了低档材料，强度不能满足安全运行的需要；3.焊接焊口有严重缺陷；4.热处理参数选择不当，没有到达消除应力或金相组织性能的要求；5.运行中超温超压； 6.运行中由于燃烧调整不当，致使超温超压，发生系统材质强度薄弱处爆破泄露；7.汽水品质不合格，造成系统内壁结垢、腐蚀，结垢传热不良易引起受热面超温，腐蚀引起壁厚减薄，强度下降而泄露；8.停炉后，没有按规定准时进行爱护，造成腐蚀。设备损坏人员群伤群亡Ⅳ1.在设计、选型、制造、安装、调试、运行修理各阶段，按有关规程、规定进行全过程监督，确保质量。2.在安装阶段应进行安全性能检查，锅炉投产一年后要结合大修进行安全性能检查，检查项目和程序按有关规定进行。3.在制造、安装、检修中要加强焊工管理及完善焊接工艺的质量评定，杜绝无证〔含过期证〕上岗和超合格证允许范围施焊。4.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在水位表数量缺乏〔能正确指示水位的水位表数量〕、安全阀解除的状况下运行。5.锅炉热控、联锁、爱护系统性能应符合要求；按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理。严禁在失去爱护下运行。6.锅炉超压水压试验和热态安全阀校验要制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力温度失控造成超温超压现象。7.加强对炉外管道的巡察，对管道振动、水击、保温层脱落等现象应分析缘由，准时实行措施；当炉外管道有漏气、漏水现象时，必需马上查明缘由，实行措施，若不能与系统隔离进行处理时，应马上停炉。对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。8.对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔四周、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。9.要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。管件制造单位应持有有关资质证书。10.要仔细进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。11.在检修忠，应重点检查可能因膨胀和机械缘由引起的承压部件爆漏的缺陷。12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必需到有关部门进行注册登记办理使用证。13.安装单位均应配锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。14.严格执行运行规程，掌握启动、停炉及负荷调整时的压力、温度及负荷变动速率。15.加强运行及设备修理管理；加强司炉培训，提高人员责任心和业务水平。持证上岗，司炉须经模拟机培训，并考试合格。炉膛爆炸混合煤气在炉膛内和空气混合到达爆炸极限1.燃烧不稳；2.在锅炉启动点火前锅炉炉膛存在剩余煤气，并和空气混合到达爆炸极限。3.锅炉灭火后，仍有燃料进入炉膛。设备受损人员伤亡Ⅳ1.燃烧要保持匀称。2.每次停炉后，都要对炉膛进行吹扫，确保没有剩余的可燃气体。3.点火前要进行炉膛煤气的监测，发觉有剩余煤气时应进行吹扫，合格后方可点火。压力容器爆破高压介质压力超过压力容器承压能力1.压力容器结构不合理，如仍使用无折边封头，局部应力大而爆破；2.容器的强度计算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用温度与环境温度不匹配；3.容器内外部腐蚀强度降低而爆破；4.焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹，发生爆破；5.没有按规定接入汽水疏排管，是容器超压爆破；6.检修时为了方便，在容器上随便开孔，是强度下降而爆破设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定。2.在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂的资格进行审查，供货产品必需有“压力容器产品质量证明书〞和制造厂所在地锅炉压力容器监察机构签发的质量验收，特殊应进行容器水压试验等重要项目的验收。3.依据设备特点和系统的实际状况，制定每台压力容器的操作规程，操作规程忠应明确异样工况的紧急处理方法，确保在任何状况下压力容器不超温超压运行。4.压力容器及其安全附件应处于正常工作状态，在运行中不能随便退出；各种压力容器的安全阀、压力表等安全附件应进行定期校验和排放试验。5.热力系统的压力容器要定期检验，对汽水入口冲刷，内外热疲惫及底部