铸造车间设计安全要求及生产机械化.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铸造车间设计安全要求及生产机械化 铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个部分。由于铸造生产过程的冗杂性，也就决定了铸造车间设计的特别性。例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置冗杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。这些都决定了铸造车间设计中必需把安全置于重要地位。  铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。从以往发生的事故来看，常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来担心全因素。  依据我国铸造车间设计的实践阅历和国家在有关设计工作规定中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必需留意下叙安全要求。  一、 铸造车间的位置选译  铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等特点，工业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。所以选择铸造车间的位置原则应是：  1． 为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车间的厂房力求建在较为偏辟的地区。厂址、厂房高度、烟囱高度选定后，须经城市规划部分批准，方可投入基本建设。  2． 考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消防设施外，铸造车间一般应建在厂内某一角为宜，以削减对办公室、木工车间、易燃车间或仓库的影响。  3． 为缩短工艺路线和削减运输量，铸造车间应尽量靠近主要的冷加工车间和本车间主要原材料仓库及废渣外运道路。  4． 为削减电路损失，避开因电路过长而造成用电事故，铸造车间一般要求离厂配电站不要过远。  二、 铸造车间内的安全卫生设施  铸造车间的设计工作，必需周密地考虑技术卫生、劳动爱护安全措施，以改善劳动条件、保障工人健康。铸造车间的安全卫生设施，主要是指通风除尘、采暖、采光和生活福利设施等。  1． 通风设施是改善铸造生产劳动条件的主要措施，要考虑厂房的高度、跨度和合乎通风要求的窗户，以利自然通风。造型或制芯工序，一般常设集中式空气淋浴机械通风装置，以供夏季降温使用。对于针对某台设备或某个生产小组的除尘、降温，多采纳局部通风设备。使用轴流风机降温时，应考虑选用，低噪声系列风机。  2． 保持正常的照度，对铸造工人健康有重要意义。因此，铸造车间设计必需留意门窗、机器安装的位置，并依据具体工作地点和工种性质提供局部照明，以到达最正确的光线强度。铸造车间的采光在设计时往往是可到达要求，但由于生产过程中烟尘较多，自然采光日渐减弱，因此必需建立健全照明窗户的清洗制度，以保证车间正常照度。  3． 铸造车间的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我国的北方地区。采暖设备常用的有水暖、气暖两种，水暖较为可靠，易掌握。一般防寒措施有隔层窗、挡风帘等。  4． 铸造车间的生活福利设施，主要包括盥洗室、淋浴室、医务定、更衣室及厕所等。此外，还应削减生产过程中的有害气体及粉尘对厂区内外的污染和影响。我国早在1956年已由国务院作业“关于防止厂矿企业中硅尘危害的决定〞；1962年颁发了粉尘浓度的卫生标准和通风除尘的设计规范；以后又相继建立了“环境爱护〞和“三废治理〞方面的专设机构。1979年又通过了“中华人民共和国环境爱护法〞，对防止污染和其它公害问题都作了具体规定，要求加强企业管理、实行文明生产，对于污染环境的废气、废水、废渣，要实行综合利用，化害为利等。但目前我国铸造生产的卫生条件仍旧较差，需要设计人员进行大量工作使之改善和提高。  三、 生产工艺流程与安全要求  铸造生产工艺流程和生产组织是否合理，直接影响运输路线的远近和车间劳动卫生条件是否良好。在确定主要生产工部的互相位置时，应遵循以下原则：  1． 主要生产物料的流程应最短，其中首先要考虑液体金属、型砂的运输距离最短。  2． 主要生产工步间的互相位置要便于运输连接，力争把车间全部工步布置在一个厂房内，以获得车间内产最短的运输距离。  3． 造型工步应有良好的照明和处于工步之间的核心位置；熔化工步要与炉料库和造型工步相接近，砂处理要靠近造型材料库和造型工步；清理工步则因粉尘高、噪声大、最好与造型主厂房分开，单独设置等。  四、 铸造车间平面布置的安全要求  铸造车间平面布置图是依据多种工艺流程方案的反复比较，结合所在地的水文、地质、气候等自然地理条件而确定的，合理的布置对提高生产效率、防止事故发生具有主动的意义。例