金属冶炼及热加工4大安全技术点.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 金属冶炼及热加工4大安全技术点 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因此简单发生各类损害事故，需要实行针对性的安全技术措施。? ?一、金属冶炼安全技术　　〔一〕高温与中暑。???? 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能转变，如体温调整功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很简单发生中暑。假如劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更简单发生中暑。严重时可导致休克。???? 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改良生产设备和操作方法，消除或削减高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采纳机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。　　〔二〕爆炸与灼烫。　　钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，经常采纳强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中简单发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。　　造成钢水、铁水喷溅、爆炸的缘由许多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着担心全因素。必需从每一道工艺上加强防范措施。　　1.各生产岗位人员必需把握生产规律，熟识操作规程，仔细观看事故先兆并懂得处置方法。　　2.加强原料的管理和选择工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。　　3.常常检查冷却系统，爱护系统畅通。掌握好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。　　4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避开由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。　　5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热枯燥。严防因潮湿而引起爆炸。???? 〔三〕煤气中毒　　煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特殊是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好简单发生煤气中毒事故。有效的预防方法，是留意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。二、铸造安全技术???? 〔一〕铸造生产的特点。　　把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，假如在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采纳铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很简单发生机械损害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，简单发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风开工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，假如没有防尘措施，工人就简单患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。假如没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。　　〔二〕金属熔化的安全技术　　1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：　　〔1〕修炉时要留意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，留意不要掉浇炉底，还要留意预防煤气中毒及其它机械的损害。修炉前，炉温要低于50℃。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。　　〔2〕点火前加底焦要当心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。　　〔3〕加料前，必需等候检查机械各部件是否牢固敏捷；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要认真检查，防止爆炸物混入炉内。　　〔4〕鼓风熔化作业时，操应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要马上停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。　　〔5〕出铁出渣时，冲天炉四周不许有任何水分、潮气存在，特殊是出铁坑、出渣槽要特别枯燥。如有积水，必需排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必需抹涂料、烘干，以防烫伤。　　〔6〕停风打炉时，地面必需铺干砂，以保持枯燥；四周不得站人；操站在上风侧。打炉后，快速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天