设备管理工作的几点建议.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 设备管理工作的几点建议 目前很多企业都采纳了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，实行一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最正确经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程〔一生〕管理；二是全员参与管理〔从企业领导到生产工人〕；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参与是手段，价值管理是目的。  搞好设备管理工作，必需依据国家及各部委公布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备修理与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质嘉奖相结合。上述原则具体说明如下。  1.专管与群管相结合  企业根据上级规定，依据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备特地管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产主任等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理〔副厂长〕主管设备工作，同时依据需要设置设备综合管理小组。综合管理小组在主管经理〔厂长〕领导下，负责设备技术管理工作。配备管理设备的专职人员，车间由一名副主任主管设备，工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。  在企业中，直接操纵设备、修理设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟识了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的主动性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和修理工人的主动性。  制定《设备技术管理制度〔试行〕》，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“三好〞〔 管好、用好、修好〕、“四会〞〔 会使用、会保养、会检查、会排除故障〕。搞好设备润滑，坚持“五定〞〔即定人、定点、定质、定量、定时〕；和“三级过滤〞为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完好，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。  2.技术管理与经济管理相结合  设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的讨论、设计、试制、生产、购置、安装、使用、修理、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、修理费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求常常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节省设备修理与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必需紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。  设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最终费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费〔即生产费〕，还要考虑设备在运转阶段的使用费〔或维持费〕。  设备综合管理在经济管理方面的任务就是实行各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、修理、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用〔又叫维持费用〕是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、修理、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造本钱而忽视设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和修理费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最正确的经济效益。  传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考