锅炉给水系统故障分析及防范措施.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉给水系统故障分析及防范措施 1故障分析  〔1〕设备故障。主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。  给水多级泵的故障现象和缘由：  ①泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，缘由是注入水量不够或管接头漏气。  ②因水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量缺乏。  ③因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异样不出水。  ④电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。  ⑤水泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。  ⑥泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。  ⑦严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。  〔2〕管网系统故障。缘由是：  ①给水管网设计布置不合理。  A．软化水罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响水泵吸水。  B．给水管径较小，水流管阻大，削减供水量。  C．1台泵1根给水总管分流供2台锅炉用水，给水量大小难以调整掌握。  D． 2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。  ②掌握和调整给水量的截止阀、止回阀、手动或自动调整阀失灵或损坏。  ③软水罐水位太低或热力除氧罐缺水。  ④省煤器内产生汽化，锅筒打不进水。因为多级泵停止后，给水止回阀失效，锅筒内蒸汽倒流至省煤器内，使省煤器出口水温超过饱和水温度而产生汽化。  ⑤锅筒给水管孔眼被水垢堵小，影响供水量。  〔3〕操作故障。  ①司炉工对锅炉水位推断失误，将给水调整阀方向开错。  ②采以间断式给水，使给水多级泵频繁开停，导致省煤器内汽化倒流，扩大为多级泵产生气蚀和水冲击。  ③因司炉工责任心不强，导致给水系统出现故障而中断锅炉给水。  〔4〕对于上述给水设备管网系统和操作诸方面的故障，除了机械问题之外，深究其缘由可归纳为三点：  ①给水系统内部有堵塞。  ②漏气——给水系统的设备、管路、法兰、阀门或接头等部位密封不好或锈蚀严重产生漏气，不能形成真空。  ③漏水——如省煤器严重漏水或给水泵地下进水管腐蚀泄漏。  2防范措施  〔1〕给水设备选型和管网设计安装要合理；阀门、仪表以及联锁装置要齐全、灵敏、可靠。  ①锅炉给水系统的布置和给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量；其扬程也应留有至少35%裕量。  笔者曾对10个厂家生产的10台在用SZL10—1.25型组装水管锅炉调查，有5台原匹配流量为15t/h的多级泵运行正常；而另有5台原匹配流量为12t/h的多级泵已有4台改为大泵〔流量均大于12t/h〕。使用单位换泵的理由是：流量12t/h多级泵有时不能满足锅炉满负荷乃至超负荷用水要求；改为大泵后，锅炉因给水系统故障而停炉的概率锐减，到达安全可靠供水的目的。  ②工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由给水总管向锅炉供水。  ③省煤器入口处给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。  ④额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调整器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动掌握给水装置。  ⑤软水罐容量要足够，给水管道工艺流程要合理。  软化水进入给水多级泵管道流程有三种方式：  A．额定蒸发量大于2t/h的锅炉用水应进行除氧，由于带有热力除氧罐的软水直接进入多级泵，而且要求除氧罐安装标高至少6m，因此，多级泵进水压头较高，增加了给水系统的水压稳定性，这是最正确给水方式。  B．目前小型工业锅炉比较普遍采纳的是软水罐通向多级泵，要求软水罐容量不低于锅炉每小时耗水量的4倍，且软水罐越高压头越大，有利于改善给水系统的可靠性。  C．有少数小型锅炉采纳多级泵抽吸地下软水罐〔水池〕里的软水。这种布置增加了多级泵取水吸程，削减了泵的压头，导致给水系统水压不稳定。应改为高位水箱供水。  给水泵向锅炉进水管路也有三种方式：  A．给水泵软水由自动或手动给水调整阀调整流量，给省煤器进入锅筒。  B．给水泵软水经给水管进入省