塑料模具说明书详解.docx

SHANDONGＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ　ＯＦ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 《塑料模具设计》 课程设计说明书 塑料水桶模具设计 学 院： 机械工程 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 曹晓琳 学 号： 指导教师： 刘元义 2016年07月 目录 1.塑料制件设计.....................................................1 2.注塑机有关工艺参数校核................................３ 3.注塑模具浇注系统设计.....................................5 4.注塑模具成形零部件设计.................................6 5.注塑模具的导向及脱模机构设计.....................8 6.侧向分型与抽芯机构设计.................................9 7.冷却系统设计....................................................10 8.参考文献............................................................11 一、塑料制件设计 （一）塑件的工艺分析 1.尺寸：直径316mm 高300mm 2.精度：IT5 3.材料：ABS 1）材料的性能：比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%?成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 2）物料特性：?(1).综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.?(2).与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.?(3).有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。?(4).流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 3）成型特性：?(1).无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. （2）.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.?（3).如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。?(4).如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。? （二）塑件的体积 用UG求得塑件的体积为 656366mm3 注塑机有关工艺参数校核 根据塑件体积选取注塑机型号为XS-ZY-1000 2.最大注射量的校核 （一模一腔） m=nmz+mj=792.12g≤80％Vg?r=840g 合格 3.注射压力 ABS在70MP-120MP间，注塑机注射压力为120MP 合格 4.锁模力校核 F≥Pm（nAz+Aj﹚=2619KN≤4500KN 合格 5.开模行程校核 Smax=700mm≥H1+H2+（5―10﹚mm=666mm 合格 三、注塑模具浇注系统设计 （一）主浇道的设计 1.衬套材料：采用T8 硬度53-57HRC 2.表面粗糙度：矩形配合面的表面粗糙度Ra=1.60μm,内轮廓表面的粗糙度为Ra=0.80μm （1）主浇道锥角α=4? （2）主浇道小端直径d=8mm （3）主浇道 大端直径D=9mm （4）球面配合高度h=5mm （5）主浇道长度L=60mm （6）主浇道球面直径SR=19mm （7）主浇道衬套高度H=10mm （二）分浇道的设计 该塑件结构简单、一模单腔、口径大高度深，确定浇口采用直接浇口无分浇道 （三）浇口设计 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： A．避免制件上产生喷射等缺陷 浇口应开设在塑件截面最厚处，当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，浇口开设在塑件截面的最厚处，以利于熔体流动、