水平固定管焊接.ppt

焊接位置的熔池分析 二 图示对照分析 下图为管子打底6~4点位置，焊接时不易产生内凹，表面焊瘤、夹沟、夹渣缺陷的熔池形状。 正确的焊条送进位置 焊接操作技术 三 正确操作手法是从管子6点半处引燃电弧后拉长电弧对母材进行预热，看见焊条头前第一滴铁水坠落后，焊条成75°伸入坡口根部钝边部位(如上图)，稍作摆动，熔化约1秒，第一个熔池形成后熄弧，如此往复进行焊接。 由于未等坡口周围母材熔化，管子两钝边处已连接形成熔池，相对熔化时间短，铁水熔化量少，熔池重量轻，不易下坠产生焊瘤，焊后管内焊缝成形较饱满，表面沟槽很浅，利于盖面施焊。 焊接操作技术 三 焊条送进时必须直接伸入坡口根部钝边处，焊条与焊缝角度随着前进的位置不断调整，焊条与溶池间的距离为2mm，听到击穿声后如果熔池也已形成，立刻熄灭电弧，后一个熔池与前一个熔池几乎成完全叠加形式前进（2/3）。每个熔池都较薄，后一个焊接对前一个熔池进行了充分熔化，焊缝内气体容易逸出，不易产生气孔。 焊接操作技术 三 熄弧后看熔池是否是细月牙形，如果熔池成窄而大的椭圆形，说明焊条没有送入根部，溶池搭接少或熔化时间过长，下次送进及时调整。 管子打底焊接的目地是让两钝边连接成一体，达到原子间结合，因此在达到目地的前提下打底层较薄为理想。 焊接操作技术 三 2.焊接2~12点平爬坡位置至平焊位置收弧打底焊接难点和容易产生的缺陷。 焊接操作技术 三 焊接11~12点平爬坡位置焊接时由于管子温度已经很高，如不控制焊条送进位置和熔化时间，容易产生内部焊瘤和塌陷。焊接时要让熔池保持合适的温度， 焊接过程中要时刻注意熔池变化，熔孔宽度一定要比间隙宽0.5mm，太大熔池温度高，易产生内部焊瘤。 焊接操作技术 三 如果没有熔孔出现或熔池单边有缺口（如下图），说明根部钝边熔合不好，会产生未熔合或产生未透缺陷。 焊接操作技术 三 两钝边各熔化0.5~0.8mm比较合适，熔池成短轴为3mm，长轴为间隙+0.5~1mm的椭圆形。熔化时间约为0.7秒钟，后一个熔池压前一个熔池的2/3，只有1/3铁水透至焊缝背面，不易形成焊瘤，焊接角度随着焊接的位置变化而变化。 如果熔池长轴大于间隙宽度1.6mm时，熔化时间须减短或熔池应控制在2/3比例叠加前进。 焊接操作技术 三 从熔池形状看，如果两钝边各熔化1~2mm以上，说明熔化时间过长，熔池内液态金属重量增加，加上熔池间重叠的太少，坡口和钝边托不住铁水，导致铁水下坠，形成内部焊瘤，正确的方法熔池成适中长椭圆形月牙，熔化时间短，铁水熔化量少，不会下坠形成内部焊瘤。 焊接操作技术 三 我们在焊接过程中每次熄弧都要能看清熔池，如看不到熔池，说明可能熔化时间不够或送进位置太后，没有焊透， 也可能是焊条没有放在间隙正心（如上上图），导至电弧热量偏向一边产生了单边不透缺陷。 焊接操作技术 三 未焊透缺陷主要产生在管子焊接的接头处，打底最后一个接头为冷接头，其实这个接头最不容易产生未透缺陷，因为对面碰头焊缝是固态金属，溶化需要一定时间。学习中学员往往误认此处是平焊位置，铁水容易下坠，最怕这焊漏，多数人操作时不敢充分熔化，在两焊缝连接时焊接速度快一带而过造成。最后一个接头正确的方法是焊接至距某对面接头3mm时采用短弧摆动连弧焊接法，在即将接头的前一秒钟将焊条对准对面冷接头作摆动前进，至两边搭接3mm后收弧。 焊接操作技术 三 图示对照分析 下图为管了打底最后收弧点（12点处）容易产生缩孔、星状裂纹、弧坑裂纹等缺陷的熔池形状 焊接操作技术 三 上图是管子打底收弧最易产生的缺陷，熔池很大，呈沸腾状，收弧的3个动作间隔时间短，熔化时间长，熔池在高温下急剧冷却产生缩孔、弧坑裂纹。此接头处产生的裂纹为热裂纹，是在高温下形成，从断口上看有氧化色彩。产生原因是由于结晶时焊缝中的杂物和低熔点共晶物在晶界处偏析，由于熔点比纯金属低，在结晶中以液态间层存在，当受到一定大小的拉应力时，液态间层被拉开而成。一般深而窄的焊缝和火口处是最容易引起裂纹的地方。 焊接操作技术 三 最后收弧的3个动作是保证一次比一次熔化铁水少，且每次熄弧时间比正常焊接时要长，溶池温度冷却缓慢，熔池内铁水饱满，焊缝强度高，不易产生裂纹缺陷。 下图为管了打底最后收弧点（12点处）不易产生缩孔、星状裂纹、弧坑裂纹等缺陷的熔池形状。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2017年3月 目 录 焊前工艺准备 焊接位置的熔池分析 焊接操作技术 结论 一 三 四 焊前工艺准备 一 水平固定管焊接技术是焊工基础培训的难点和关键环节，容易产生仰焊位置打底内凹；平焊位置打底收弧处弧坑裂纹、未焊透；平焊盖面未熔合，满溢、过烧； 断口内部检查有夹渣、未溶合等焊接缺陷。 焊接溶池形状分析法在水平固定管焊接培训中的应用 水平固