烟囱内壁OM防腐综合项目施工专项方案.doc

一、烟囱防腐施工技术： 1.原内衬内表面清理： 1.1办理工作票，确定烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。 1.2首先将烟囱内内衬砖砌体表面积灰及杂物清除洁净，然后检验内衬砖砌体及砖缝腐蚀情况，并对松散或不符合要求内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将依据烟囱结构检测评定汇报要求对烟囱内衬砖砌体进行修补或更换。和烟囱进行检测评定相关全部工作均属于此次工作范围。 2. OM防腐材料性能： 2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）关键性能参数： 2.1.1底剂应含有良好水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：使用温度内保持弹性；底剂设计厚度应适应驻防腐层要求；底剂最高使用环境温度不应低于200℃ 2.1.2在施工前提供底剂原材料化学成份、各项性能指标、制造工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材要求、衬里现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。 底剂关键性能参数表（OM-2及腻子） 序号 性能名称 单位 检测标准 技术指标 1 颜色 DL/T693-1999 黑色 2 体积密度 Kg/m3 1200 3 完全固化时间 天 3 4 适用温度 ℃ 150 5 最高耐温 ℃ 200 6 粘结强度（和耐酸砖） Mpa ＞1 7 施工厚度 mm 0.2 8 耐酸性 40%h2so4 9 使用寿命 年 15 2.2主防腐层材料（OM-4）性能指标： 2.2.1依据本工程具体情况提供性能可靠主防腐层材料。 2.2.2主防腐层材料含有可靠防腐性能。 2.2.3主防腐层材料含有良好稳定性，可在30～200℃下长久使用，可承受250℃热冲击。在 2.2.4主防腐层材料含有优异抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。 2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，确保厚度要求，不产生流淌现象。 2.2.6主防腐层配方拥有极好喷涂或涂抹性能及最小回弹性。在垂直表面回弹损失少于15%。 2.2.7在施工前提供主防腐层原材料化学成份、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材要求、衬里现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。 2.2.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。 主防腐层性能参数表（OM-4） 序号 性能名称 单位 检测标准 技术指标 1 体积密度 Kg/m3 DL/T693-1999 1200 2 体积吸水率 % ＜1 3 使用温度范围 ℃ 200 4 施工厚度 mm 0.4 5 耐酸性 40%H2SO4 6 抗渗性 Mpa ＞0.6 7 使用寿命 年 ＞15 2.3对防腐面层（OM-5）要求： 2.3.1依据主防腐材料特征及本工程具体情况提供性能可靠防腐面层材料。 2.3.2防腐面层材料含有可靠防腐性能。 2.3.3面层材料含有良好稳定性，可在30～200℃下长久使用，可承受250℃热冲击。在 2.3.4防腐面层材料含有优异抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。 2.3.5防腐面层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，确保厚度要求，不产生流淌现象。 2.3.6防腐面层配方含有和主防腐层良好附着力，并拥有极好喷涂或涂抹性能及最小回弹性。在垂直表面回弹损失小于15%。 防腐面层性能参数表（OM-5） 序号 性能名称 单位 检测标准 技术指标 1 体积密度 Kg/m3 DL/T693-1999 1200 2 体积吸水率 % ＜1 3 使用温度范围 ℃ 30～20 4 施工厚度 mm 0.3 5 耐酸性 % 40%H2SO4 6 抗渗性 Mpa ＞0.6 7 使用寿命 年 15 3.施工技术要求： 3.1因为烟囱已运行近，砖内衬表面清理及处理很关键，将认真进行清理，确保和底剂、防腐层粘贴牢靠。 3.2遵守发包人工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人整体调度安排。 3.3采取足够方法避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现各类安全责任负责，而且负担全部损失及赔偿。 3.4全部需要防腐烟囱内壁表面处理必需满足《电力安装和土建施工验收规范》要求。 3.5烟囱内壁运行积灰采取高压水进行冲洗清理，并对积灰严重地方采取人工机械清理，做到表面无积灰、油污。清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。 3.6烟囱内壁表面必需坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采取耐酸胶泥进行修补找平。 3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内含水率应小于6%。 3.8对关键部位，烟道伸缩逢或烟道和烟囱结合缝，牛腿上部内