东海平湖油气田A4井大修欠平衡钻井打捞介绍.ppt

* * 欠平衡钻井打捞公司 二00六年二月 东海平湖油气田A4井大修打捞技术介绍 A4井位于上海市南汇嘴东南约370km的东海海域，属于平湖油气田放鹤亭构造，是该平台的一口高产油气定向井，该井最大井斜25o。本次修井是本油气田投产以来的首次大修作业，大修打捞作业中采用了化学切割、爆炸切割、套铣顶部封隔器、套铣冲砂、打捞震击等一系列打捞手段，最终将井下丢手管串全部打捞出井，恢复了自喷生产。 概 述 施 工 目 的 A4井是东海平湖油气田的一口高产油气井，该井于1998年11月18日投产，自喷生产H7层，由于H7油藏气油比高，大量的伴生气被放空，为保护气资源，1999年12月19日A4井关闭H7油藏，上返自喷生产H32油藏。2002年7月7日，在该井进行钢丝作业过程中，发现H32生产层严重出砂，计算油管内砂柱的堆积高度为96m（2790m—2886m），掩埋了H63层滑套和H7层的堵塞器，不能实现H32和H7层合采，随即恢复自喷生产。2003年4月28日，在该井进行钢丝作业打捞堵塞器时，丢手管串落井；2003年7月7-8日，对A4井进行油藏监测，再次发现井筒内有砂，同时该井5-7月的气油比为15-30m3/m3，推测A4井的主要生产层可能仍为H32（气油比显示仍为上层系特征）。 因此，甲方决定打捞出井下丢手管串，释放H7层压力，推动H63和H32产层，从而达到自喷的目的。 基 本 数 据 2.1生产套管 外径244.5mm N80，内径216.8mm， 容积：36.918 L/m，下深3106.82m 2.2完井情况 封隔器座封情况 用电缆坐封顶部‘194-40D’型封隔器于2429.0m 用电缆坐封中间‘194-40D’型封隔器于2791.0m 用电缆坐封底部‘194-40D’型封隔器于2875.0m 2.3．生产管柱 井中生产管柱为：引鞋+Φ73EUE油管+Φ73‘R’座落接头+Φ73EUE带孔管+Φ73‘F’座落接头+Φ73EUE油管+80-40‘EBH-22’插入密封总成+Φ73油管+Φ73‘CMU’滑套（当时关闭）+Φ73EUE油管+80-40‘EBH-22’插入密封总成+Φ73EUE油管+Φ73‘CMU’滑套（当时关闭）+Φ73EUE短节+80-40‘S-22’定位密封总成+80-40‘S-22’定位器+Φ89EUE带孔管+Φ114STC BOX ×Φ89EUE变扣+Φ114STC P ×Φ207导向器。下部生产管柱累计长度：475.011m 顶深：2425.275m， 底深：2900.386 m 注：以上深度以原南海六号转盘面为基准 基 本 数 据 打 捞 情 况 3.1切割。 共切割2次，采用先割下面再割上面的方式，其目的是为了防止在套铣顶部封隔器时铁屑堵住下部油管水眼造成切割下部油管困难的可能。 化学切割2 7/8″油管，切割点：2667.1m，即从中间封隔器以上125m处。其目的是为了取出顶部封隔器。 爆炸切割3 1/2″带孔管，其目的是取出8 1/8″导向器，为套铣封隔器作准备。 打 捞 情 况 3.2打捞8 1/8″导向器 打捞钻具组合：3-1/2″捞矛（带3.1″矛瓦）+4 3/4″超级震击器+311/410接头+411/4A10接头+6 1/4″螺旋钻铤×6根+4A11/410+5″加重钻杆×3根+5″钻杆，起钻后发现切割后与导斜器连接的带孔管腐蚀严重，切口外涨（外径最大涨到100mm）。 3.3磨铣 修整鱼顶 因采用爆炸切割的方式切割带孔管造成切口外涨，因此在打捞前先用平底磨鞋修整鱼顶，磨铣钻具组合7 5/8″磨鞋+410/310 +311/410 +411/4A10 +6 1/4″螺旋钻铤×6根+4A11/410+5″加重钻杆×3根+5″钻杆，钻压10KN，磨铣进尺0.15m。 打 捞 情 况 套铣封隔器 顶部封隔器为BAKER公司生产的永久性封隔器，封隔器和中心管之间采用反扣连接，因此必须采用套磨的方式，磨掉上下卡瓦才能解封。在套铣过程中共用掉2只BAKER公司生产的8 1/8″铣鞋，累计套铣3次。 打 捞 情 况 打 捞 情 况 第一次套铣封隔器： 钻具组合：8 1/8″套铣鞋+8 1/8″套铣管×3.5m+8 1/8″大小头＋411/431+7 5/8″随钻打捞杯＋6 1/4″钻铤× 6根+ 411/520+7″随钻上击器+ 521/410+5″加重钻杆×3根+5″DP。 套磨参数：泵速50 SPM，转速30 RPM，钻压5KN，套铣半个小时进尺缓慢，提高转数至80 RPM，加钻压至10kN、15kN，进尺仍不明显，在整个磨铣过程中扭矩电流值稳定，累