保护油气层钻井液技术.ppt

保护油气层的钻井液完井液技术 (6)甲酸盐钻井液 甲酸钠、甲酸钾和甲酸铯等配制而成。 特点：低腐，高密度2.20g/cm3，150 ℃性能稳定；易于泵送，环空压耗低；易生物降解，有利于环境保护。 保护油气层的钻井液完井液技术 2）水包油钻井液 油(通常选用柴油)分散在淡水或不同矿化度的盐水中，形成的一种以水为连续相、油为分散相的无固相水包油乳状液。以及增粘剂、降滤失剂和乳化剂等。最低密度可达0.89g/cm3 。 特别适用于技术套管下至油气层顶部的低压、裂缝发育、易发生漏失的油气层。同时，也是欠平衡钻井中的一种常用钻井液体系。 保护油气层的钻井液完井液技术 3）无膨润土暂堵型聚合物钻井液 组成：水相+聚合物+暂堵剂固相颗粒，密度通过加入NaCl、CaCl2等活性盐进行调节。 聚合物添加剂有高粘CMC、HEC、HPAM和XC生物聚合物等。 原理：在一定的正压差作用下，所加入的暂堵剂在近井壁地带形成内泥饼和外泥饼，可阻止钻井液中的固相和滤液继续侵入。 保护油气层的钻井液完井液技术 (1)酸溶性暂堵剂 常用的酸溶性暂堵剂为不同粒径范围的细目CaCO3。 选用时应注意其粒径必须与油气层孔径相匹配，使其能通过架桥作用在井壁形成内、外泥饼，从而能有效地阻止钻井液中的固相或滤液继续侵入。 如果已知储层的平均孔径，可按照“三分之一架桥规则”选择暂堵剂颗粒的大小。 不能在酸敏储层使用。 保护油气层的钻井液完井液技术 (2)水溶性暂堵剂 通常称为悬浮盐粒钻井液体系。它主要由饱和盐水、聚合物、固体盐粒和缓蚀剂等组成，密度范因为1.04~2.30g/cm3。由于盐粒不再溶于饱和盐水，因而悬浮在钻井液中，常用的水溶性暂堵剂有细目氯化钠和复合硼酸盐等。这类暂堵剂可在油井投产时，用低矿化度水溶解盐粒而解堵。 不宜在强水敏性的储层中使用。 保护油气层的钻井液完井液技术 (3)油溶性暂堵剂 油溶性树脂。一类是脆性油溶性树脂，在钻井液中主要用于架桥颗粒，如油溶性的聚苯乙烯、改性酚醛树脂和二聚松香酸等；另一类是可塑性油溶性树脂，其微粒在一定压差作用下可以变形，主要作为充填颗粒。 油溶性暂堵剂可被产出的原油或凝析油自行溶解而清除，也可通过注入柴油或亲油的表而活性剂将其溶解而解堵。 保护油气层的钻井液完井液技术 4）低膨润土暂堵型聚合物钻井液 低膨润土暂堵型聚合物钻井液的特点是，在组成上尽可能减少膨润土的含量，使之既能使钻井液获得安全钻进所必须的性能，又不对油气层造成较大的损害。 其流变性和滤失性可通过选用各种与油气层相配伍的聚合物和暂堵剂来控制。除了含适量膨润土外，其配制原理和方法与无膨润土暂堵型聚合物钻井液相类似。 * 保护油气层的钻井液完井液技术 第一节 油气层损害的机理 一、油气层损害的基本概念 油气层损害：任何阻碍流体从井眼周围流入井底的现象。 油气层损害的主要表现形式：油气层渗透率的降低，包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低。 发生油气层损害的主要作业环节：在钻井、完并、修井、实施增产措施和油气开采等 发生油气层损害的机理：工作流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用。 保护油气层的钻井液完井液技术 二、保护油气层的重要性 ①在油气勘探过程中，直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估算。 ②保护油气层有利于提高油气井产量和油气田开发经济效益。可以大大减少试油、酸化、压裂和修井等井下作业的工作量，降低生产成本。 ③有利于油气井的增产和稳产。 保护油气层的钻井液完井液技术 三、保护油气层涉及的技术范围 八方面内容： ①岩心分析、油气水分析和测试技术； ②油气层敏感性和工作液损害室内评价技术； ③油气层损害机理研究和保护油气层技术系统方案设计；④钻井过程中的油气层损害因素分析和保护油气层技术；⑤完井过程中的油气层损害因素分析和保护油气层技术；⑥开发生产中的油气层损害因素分析和保护油气层技术； ⑦油气层损害现场诊断和矿场评价技术； ⑧保护油气层总体效果评价和经济效益综合分折技术。 保护油气层的钻井液完井液技术 四、油气层损害机理 1油气目的潜在损害因素 1）油气层储渗空间 孔喉类型和孔隙结构参数与油气层损害关系很大 2）油气层的敏感性矿物 速敏、水敏、盐敏、酸敏、碱敏 3）油藏岩石的润湿性 4）油气层流体性质 2固体颗粒堵塞造成的