低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准.doc

低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准(Ⅵ301) 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程中固定式交、直流电动机、同步电动机及电动执行机构检查接线。 2 施工准备 2.1材料、设备 2.1.1电动机应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其容量、规格、型号必须符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀；并有材质证明。 2.1.3除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫、弹簧垫。 2.1.4绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有出厂合格证。 2.2 机具设备 2.2.1手动工具：油压钳、电工工具、板锉、榔头。 2.2.2电动工具：卷扬机、台钻、手电钻、切割机、电焊机、电锤。 2.2.3测量器具：水平尺、500V兆欧表、万用表、试电笔。 2.2.4其他工具：龙门架、汽车吊、液压叉车、台虎钳、联轴节顶出器、倒链、钢丝绳等。 2.3作业条件 2.3.1机房结构施工完毕，门窗齐全。 2.3.2电动机安装场地应清理干净、道路畅通；在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.3 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计要求。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.l工艺流程 基础制作→开箱检验→电动机搬运→电动机安装→抽芯检查→传动装置安装→控制、保护设备安装→电动机接线 3.2操作方法 3.2.1基础制作：在机房结构施工时，设备安装单位应与土建单位配合，根据设备技术资料与施工图，确保机房内的电动机基础地脚螺栓位置准确。 3.2.1.1底座基础的建造 （1）电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成，基础的形状见图3.2.1.1所示。基础高出地面（H）一般为100～150mm，长（L）和宽（B）的尺寸根据电动机机座安装尺寸决定，每边比电动机底座宽100～150mm，以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。 图3.2.1.1 电动机的基础 （2）如无设计要求，基础承重一般不小于电动机重量的3倍。 3.2.1.2地脚螺栓埋设方法 （1）按电动机地脚螺栓孔的间距，将地脚螺栓放在机座木板架上进行固定。 （2）为保证地脚螺栓埋设牢固，螺栓底一端制成燕尾形。 （3）埋入长度为螺栓直径的10倍左右，人字开口长度是埋入长度的一半左右。 （4）埋设螺栓应顺直，待电动机紧固后地脚螺栓高出螺母3～5扣。 3.2.2开箱检验 3.2.2.1由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行点件检查，并做好检查记录。 3.2.2.2按照设备供货清单、技术文件，对电动机及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。 3.2.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。 3.2.2.4电动机及其附属设备应符合设计要求。 3.2.3电动机搬运 3.2.3.1电动机由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。 3.2.3.2设备运输须由起重工作业，电工配合进行。 3.2.3.3重量在100kg以下的电动机，可利用电动机上的吊环由人力搬运。 3.2.4电动机安装 3.2.4.1电动机安装前，核对机座、地脚螺栓的轴线、标高位置，检查机座的沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸应符合设计要求。 3.2.4.2重量在100kg以下的电动机，可用人力抬到基础上；较重的电动机应用滑轮或手葫芦等器具将电动机吊装就位。 3.2.4.3就位时，以机座底盘中心线控制电动机的位置；就位后，应及时准确地校正电动机和所驱动机器的传动装置，使其位于同一中心线。 3.2.4.4为防止震动，安装时在机座与基础之间应加装防震装置。 3.2.4.5四个地脚螺栓上应加弹簧垫圈，按对角交错次序拧紧螺母。 3.2.4.6电动机电源管管口离地不低于100mm，并尽量靠近电动机的接线盒。 3.2.4.7用水准仪进行电动机的水平校正，可用0.5～5mm厚的钢片垫在机座下，调整电动机的水平。 3.2.5抽芯检查：电机抽芯检查的条件和要求见“质量标准”4.2.2条款。 3.2.6传动装置安装：电动机的传动形式一般有齿轮传动、皮带传动和联轴器传动。 3.2.6.1齿轮装置安装 （1）安装的齿轮与电动机应配套，转轴纵横尺寸应与齿轮尺寸匹配。 （2）所装的齿轮与传动的齿轮应配套，如模数、直径和齿形等。 （3）齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合适中。 3.2.6.2皮带传动装置安装 （1）两个皮带轮的直径大小必须配套，按要求安装