输煤规程(最终版).doc

前 言 本规程确立了2×135MW机组运行的基本原则及规定，是运行员工在运行工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的标准和依据。运行员工必须严格执行本规程的有关规定，确保机组及设备的安全经济运行。 由于时间仓促， 本规程在编写中难免有不妥之处，若与部颁规定有冲突或与现场实际不符时，应按部颁规定和现场执行，并应及时反馈至有关部门，以便进行修改和完善，使之更好的满足机组安全、稳定、经济运行。 （本规程在编写过程中得到大同一电厂有关人员的支持，谨表感谢！） 一、本规程系根据下列资料编制： 电力工业部部颁《电力工业技术管理法规》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力安全工作规定》等有关规程、制度及设备制造厂产品说明书、工程设计资料、DCS控制部分说明。 二、下列人员应熟悉本规程： 生产副经理、总工程师发电部、部、安监部、培教主管 发电部、部、安监部、培教三、下列人员应熟悉本规程并接受考试： 各值值长 专业工程师 人员 四、本规程系下列人员编写、审查通过： 编写：复审：审核：批准：.1系统概述 1.1.1输煤系统概述 潞安容海发电有限责任公司输煤系统为2台135MW供热机组提供燃煤。发电厂厂内受卸设施为一个总储量为2.7×103t的汽车煤场，煤场布置在煤沟两侧，一个为86×20m2，堆高5m，可存煤约6000t；一个为100×60m2，堆高5m，可存煤约21000t，两个煤场可供2台135MW机组燃用6.8天（小时耗煤量179.78t/h；日耗煤量3955.16 t/d）。汽车卸车机卸车货位下设一条长59米，宽8米的地下缝式煤槽。缝式煤槽下设双路带式输送机，每路带式输送机上配一台QYG--600型叶轮给煤机，出力为300-400t/h，由叶轮给煤机将煤拨到1号带式输送机运至上煤系统。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用固定带式输送机，带式输送机双路布置，一路运行，一路备用，并具备同时运行的条件。为便于对入炉煤的化学分析，在3号甲、乙两路带式输送机中部各安装一套入炉煤采样装置，对入炉煤实现连续采样。 1.1.1.1上煤系统运行方式 系统按2×480吨／小时循环流化锅炉设计，锅炉额定负荷时，全厂燃料最大耗量179.78t/h，上煤系统出力设计为300吨／小时，每天三班运行，每班运行8小时。系统按双路胶带输送机系统设计。一路运行，一路备用。 1.1.1.2 原煤仓设计规范 项 目 单 位 设 计 煤 种 校 核 煤 种 每台炉煤仓设计数量 个 2 2 每个煤仓几何容积 m3 498.3 498.3 煤仓计算充满系数 / 0.8 0.8 每个煤仓有效容积 m3 398.6 398.6 原煤计算堆积比重 T/m3 1.04 1.02 每个煤仓储煤量 T 360 350 锅炉BMCR工况煤耗量 T/H 89.5 92.2 每炉煤仓储存燃煤小时数 H 8.9 8.5 规定煤仓储存燃煤小时数 H ＞8 ～8 1.1.1.3 上煤系统辅助设施 煤场设有汽车采样机、汽车衡，用于厂外来煤采样、计量；在#3皮机尾部装有入炉煤采样装置，对入炉煤可以实现连续采样，在#3皮带机中部装有电子皮带秤及链码卷扬机，电子皮带秤用于对入炉煤计量，链码卷扬机对电子皮带秤进行校验。在１号胶带机中部及头部装有除铁器、除大块器，除去煤中铁块与大块，保证破碎机安全经济运行。 系统设有石灰石库，石灰石库位置在各炉渣仓旁边，石灰石粉采用罐车运进厂后，将罐车排料管道与路边敷设的管道接头相连，通过罐车自带空压机将石灰石粉送入石灰石库，石灰石库顶设有布袋除尘器，将库内空气除尘后排入大气，库顶设有压力真空释放阀，保证库内不产生正负压力。一般情况下，罐车也可接压缩空气，将石灰石粉直接送入煤仓间的石灰石斗。 1.1.1.4上煤系统控制 上煤系统设备采用就地加集中程序控制方式，设备之间加有联锁，启动顺序为逆煤流方向，停机顺序为顺煤流方向，系统内各设备之间设有联系和事故信号，沿胶带设有事故拉线开关和跑偏开关，原煤斗设有煤位仪，连续测量煤位。电气接线部分及操作说明见电气专业施工图及说明。 1.1.1.5上煤系统水力清扫 输煤栈桥及破碎机室采用水力清扫，沿胶带机支腿敷设有冲洗管道，破碎机室各层设有冲洗卷盘及喷枪。在栈桥冲洗时，各喷枪应由高至低依次冲洗，不宜同时多个点冲洗。 在卸煤沟、转运站、破碎机室底层及取样间均设有排污坑及排污泵，冲洗污水通过排污沟及排污管道集中到排污坑后，由排污泵打到沉煤池，排污坑设有液位计，根据排污坑水位高低，排污泵自动启停。 1.1.2输煤系统控制 输煤系统采用PLC对输送皮带、破碎机、除铁器、犁煤器、电动三通、除尘器、叶轮给煤机、电子皮带秤、入炉煤采制样装置。同时，采用上位工控机，通过两台液晶显示器对整个系统的工艺