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柔性版印刷实际操作分析
柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式,
它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在
胶印和凹印所占比例较大,而柔印在我国起步较晚,特别是高品质印刷方面。不过,
随着新技术的不断应用,独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步,并具有相
当强劲的市场竞争潜力。
印刷设备及印刷技术,是操作整个柔性版印刷的核心,它将体现印刷设备、材
料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序,是操作人员必备的基本要求。
通常操作顺序如下:
上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压
印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷
上料卷
上料卷之后,料卷的中心位置也就是印刷位置,因为贴版纠偏、模切、分节等
都是以中心轴为基准的,被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸
辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳,调节张力,使被印材料受到一定的平
稳张力控制,才能保证套印精度、调整纠偏,使材料在印机及印版中间位置,以确
保纠偏动作的灵敏无误。
调节压力
柔性版印刷压力的调节,是产品质量的关键步骤,直接影响印品的精美好坏,
印版辊与压印辊之间的间距是一样的,可选用2.08mm(1.7 印版+0.38 双面胶带)
厚度的标准塞尺,使两端各自的塞尺拉动阻力相同,此时的间距就是印刷最理想的
压力值(但是在实际生产中,需要操作人员的仔细微调,那就需要技术人员的实际
经验来获得最佳的压力值)。
在机器慢速运行下,从第一色组开始合压,首先检查纹辊对版辊的传墨情况,
可通过两端的压力系统调至最佳的效果,两辊之间的压力以轻为好,有利于网点网
斜正常的传墨,保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调
压力,观察其转印情况,材料表面印刷的清晰程度,是转印压力正确与否的印证(注
意:这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大,
此为印版的关键所在。
张力控制系统
在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定,是套印准确的关键所以,
张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构,它在很大程度上决定印品的套印
准度,张力控制机构主要设于放料部分,印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷
输出需要阻力,料卷转动有惯性,卷料自身也存在一定的张力值,加上印刷速度的
拉力牵引,印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的
张力控制显得尤为重要,张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印
材料越厚、张力值越大;反之,张力值要小,如印薄材料张力值要求更高,因为要
顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题,一般情况下合适的张力调节是以多色“十字
规线”全部套准,不来回“移动”为标准,如果印刷时“十字线”套印不稳定,可适当调
整放卷和收卷的张力,使各色组“十字线”套准稳定为止,当然印刷时低速、中速、
高速情况下张力值是不完全相同的,建议在正常的速度下微调张力值为好,印刷过
程中经常出现“走位“现象,人们习惯去寻找设备、材料等原因。其实不然,影响套
印精度的,往往为张力不适。如果能够仔细调整张力,一般情况下,套印不准可以
迎刃而解。
油墨的 PH 值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的 PH 值和黏度,是保证印品质量的主要操作步
骤。
水性油墨的 PH 值在 8.5 左右,在此值时,油墨相对比较稳定,但是在实际生
产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发,PH 值会发生变化,影响油墨的印刷适
性。对此可添加少量的稳定剂控制 PH 值,在正常的印刷中通常要求每半个小时加
5ml 的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添
加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。
水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。
水墨黏度太高,色彩就越暗,油墨损耗大,干燥程度减慢,黏度太低色彩发生变化,
网点扩大而导致产品质量下降。
印刷层次版与满版时,水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。
印刷时,机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时,水性油墨黏度低一些,而印
速低速时油墨的黏度就高些。
模切工位
为了
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