毕业设计（论文）-碗形件落料拉伸冲孔复合模具设计.docx

XXXX学院 说明书 题目：碗形件落料拉伸冲孔复合模具设计 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 模具11302 姓 名 学 号 指 导 教 师 2015年9月20日 碗形件落料拉伸冲孔复合模具设计 摘 要 本设计对碗形件落料拉伸冲孔复合模具的工艺进行分析，主要是对该零件的特殊复合模总体设计结构和排样方案进行分析。实践证明：该模具结构、性能、产品质量都能保证，对类似零件的复合模具有着一定的参考价值。该零件采用复合模便于大批量生产，该零件尺寸本身比较小，精度不算高，可以提高生产率，保证质量，但复合模工序安排较为重要，设计时应该充分考虑各工序的顺序，提高工作效率，提高模具寿命和降低模具成本。 该模具的主要工序有落料拉伸和冲孔。该模具分别说明了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计等问题。 关键词：碗形件;落料;拉深;冲孔;复合模设计。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE I 目录 1 TOC \o 1-3 \h \z \u 绪论 1 2 设计任务书和产品图 4 3 工件的工艺性分析 5 3.1 冲压件的结构工艺性 5 3.2 冲压工序的确定 5 3.3排样形式及材料利用率 6 3.3.1排样形式的确定 6 3.3.2材料利用率的计算 6 3.4 拉深次数的确定 7 3.5 确定是否使用压边圈 7 3.6冲压工艺的计算 7 3.6.1计算冲裁力 7 3.6.2 计算压边力 7 3.6.3 计算拉深力 8 3.6.4 计算推件力 8 3.6.5总压力的计算 8 3.7压力中心的计算 8 4 主要工作部分尺寸设计 9 4.1 落料凸、凹模尺寸计算 9 4.1.1刃口尺寸计算的基本原则 9 4.1.2落料刃口尺寸计算 9 4.2 拉深凸、凹模尺寸计算 10 4.2.1拉深工序尺寸的计算 10 4.2.2凸、凹模工作部分尺寸的设计计算 10 5 模具结构形式的选择和设计 12 5.1 模具结构形式的选择 12 5.1.1总体结构 12 5.1.2卸料装置 12 5.1.3导向装置 12 5.2压力机的选择 13 5.3 弹性元件的设计 14 5.4 模具工作零件和非标准零件的设计 15 5.4.1落料凸凹模设计 15 5.4.2拉深凸模设计 16 5.4.3模具非标准零件 17 5.4.4模具标准零件的选择 17 6 落料冲孔复合模具主要工艺参数的计算 19 6.1压力计算 19 6.1.1冲裁力的计算 19 6.1.2卸料力的计算 19 6.1.3推件力的计算 19 6.1.4顶件力的计算 19 6.2总冲压力的计算 19 6.3压力中心的计算 19 6.4压力机的选用 20 7 主要工作部分尺寸设计 21 7.1刃口尺寸计算的基本原则 21 7.2冲孔落料刃口尺寸计算 21 7.2.1冲孔凹凸模的确定 21 7.2.2落料凹凸模的确定 22 8 冲压模具的结构设计 23 8.1模具草图构思 23 8.2模具类型的选择 24 8.3冲孔凸模的设计 24 8.3.1凸模结构型式 24 8.3.2冲孔凸模的设计 24 8.3.3 冲孔凸模长度及强度校核 25 8.4定位、卸料零件的设计 26 9 模架的选择与固定零件的设计 27 9.1模架的选择 27 9.2固定零件的设计 27 9.3 螺钉、销钉的选用 27 结 论 28 致 谢 29 参考文献 30 1 绪论 冲压成型是机械制造中先进的加工方法之一，它是利用材料的塑性变形能力改变其几何形状与尺寸，从而达到冲压成型的目的。但是，由于冲压成型所用板料毛坯的几何形状的特点，以及所用设备与模具的特殊性，使冲压成型具有塑性加工普遍的特点与一般规律外，还有一些与一般规律不一样的特点和规律。 它是建立在塑性变形的基础上，利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。 冲压成型与其它加工方法相比较，无论在技术方面还是经济方面，都有许多独特的优点： 在压力机