五、水刺非织造布.ppt

(2)喷水孔孔型 由工程流体力学可知，水射流从喷水板喷水孔中喷出，称为管嘴出流。喷水孔按其形状可分为圆柱型、圆锥收缩型、流线收缩型三类。受制造工艺局限，无论是圆锥型还是流线型喷水孔，其出口端均为圆柱型。 (3)喷水孔孔径与排列 喷水孔出口直径通常为0.08~0.15mm，排列形式有单排和双排，排列密度为16~24孔/cm，双排间距为1.2mm。 喷水孔出口直径和排列密度与高压泵的流量相匹配时，可在水刺头内建立接近高压泵标定压力的水压，从而保证一定的水射流速度，达到较好的纤维缠结效果。 3、托网帘 （1）托网帘的作用 水刺机中托网帘主要有三个重要功能： 顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。 能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。 按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。 （2）托网帘的结构与材质 托网帘结构可分为环织和开式织法两种。 循环编织，编织后经线沿纵向排列，不弯曲变形。横向排列的纬线呈弯曲状，由于经线弯曲少，减少了网帘的延伸和幅缩，磨损仅产生于纬线，使经线保持了应有的强度。 开式编织，加工形式与环织相同，纵向线在编织时为经线，横向线为纬线，使用时经线呈磨损状，接头是在网的末端。 托网帘主要由聚酯材料编织而成，也可用聚酰胺材质。常用目数为12~80#，与金属丝网相比较，在负重情况下具有伸长少、拉伸强度高的特点。温度和湿度有变化的水刺非织造工艺生产环境中，要求托网帘性能稳定(不易变形)，耐磨性和耐腐蚀性好(尤其是抗酸性)，通过对托网帘表面树脂处理，可有效防止油剂和微细纤维的附着。 各种托网帘结构 各种托网帘结构 4、转鼓（抽吸滚筒） 主要由转鼓套、塑料密封件和内胆等组成。 转鼓套筒体有两种结构，一为薄钢板打孔，开孔率为50%左右；另一种为蜂巢结构，蜂巢结构的开孔率高于钢板打孔，一般可达到90%以上。筒体外面套上一至数层金属丝编织圆网或一层开有微孔的镍网即构成转鼓套。实验表明，采用微细圆孔镍网的转鼓套，水射流的反弹效果优于聚酯平网，水刺非织造材料的强度比采用聚酯平网提高了15%左右。 加工不同外观结构的水刺非织造材料时，需更换转鼓套。 转鼓内胆一端连接气水分离器，对应每个水刺头开设吸水槽，塑料密封件安装在内胆和转鼓套之间，起密封和托持转鼓套的作用。 转鼓工作时，内胆固定不转，而转鼓套回转。 蜂巢结构的筒体 蜂巢结构的筒体+微孔反弹层 另一种蜂巢结构转鼓套筒体 钢板打孔转鼓套筒体结构 水刺加固系统的转鼓 5、脱水箱 平网水刺加固的每个水刺头采用独立的脱水箱，而转鼓水刺加固中，数个水刺头共用一个转鼓内胆进行脱水。脱水箱或转鼓内胆与气水分离器相连，内部真空度由与气水分离器相连的风机形成。 平网水刺加固脱水箱的要求： 沿纤网横向脱水均匀一致 避免箱体吸水口对托网帘的磨损 脱水机理： 靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走 。 转鼓脱水示意图 水刺头 细金属丝网 粗金属丝网 转鼓套筒体 塑料密封件 内胆 (七)典型水刺机 可加工纤网单位面积质量为20~400g/cm2，工作幅宽3.5m，最高水压40Mpa，最高生产速度300m/min。 辊筒水刺 平网水刺 提花水刺 穿透式烘燥 水刺机 平网水刺加固系统 辊筒水刺加固系统 辊筒水刺加固系统 纯棉水刺加固系统 可加工纤网单位面积质量为25~250g/cm2，工作幅宽3.6m，最高水压25Mpa，生产速度10~100m/min，产量525kg/h。 预湿水刺头 水刺头 辊筒 辊筒 脱水箱 水刺头 水刺头 辊筒 水刺加固系统 典型水循环处理系统 （八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 水刺加工中的主要的工艺参数有：水刺头数量、水压、水刺距离、喷水孔的直径、喷水孔排列密度、生产速度、托网帘(或转鼓)结构、产品单位面积质量、脱水箱真空度等，这些参数相互关联，影响水刺非织造材料的结构和性能。 此外，纤维原料对产品性能也有较大的影响。 (九)工艺参数对产品性能的影响 水压↑水刺头数量↑→水刺非织造材料强度↑ 水压超过一定范围后→强度增加趋于平缓 水压、水流量↑→水刺非织造材料网眼清晰↑ 水刺距离↓→水刺非织造材料强度↑ 生产速度↓→水刺非织造材料强度↑ 喷水孔直径↓排列密度↑→水刺非织造材料外观↑ 不同托网帘结构